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集料磨光值检测

1目的与适用范围

1.1集料磨光值是利用加速磨光机磨光集料，用摆式摩擦系数测定仪测定的集料经磨光后的摩擦系数值，以PSV表示。

1。2本方法适用于各种粗集料的磨光值测定。

2仪具与材料

(1)加速磨光试验机,如图,应符合相关仪器设备的标准,由下列部分组成.

①传动机构：包括电机、同步齿轮等。

②道路轮:外径406mm，用于安装14块试件,能在周边夹紧,以形成连续的石料颗粒表面,转速320r/min±5r/min。

③橡胶轮:直径200mm,宽44mm,用于磨粗金刚砂的橡胶轮(标记C）、用于磨细金刚砂的橡胶轮(标记X),轮胎初期硬度69IRHD±3IRHD。

注：橡胶轮过度磨损时（一般20轮次后)必须更换。

④磨料供给系统：用于存贮磨料和控制溜砂量。

⑤供水系统。

⑥配重：包括调整臂，橡胶轮和配重锤。

⑦试模：8副。

⑧荷载调整机构：包括手轮、凸轮,能支撑配重，调节橡胶轮对道路轮的压力为725N±10N并保持使用过程中恒定.

⑨控制面板

（2）摆式摩擦系数测定仪,简称摆式仪,符合相关仪器设备的标准，由下列部分组成。

①底座：由T形腿、调平螺丝和水准泡组成。

②立柱:由立柱、导向杆和升降机构组成.

③悬臂和释放开关:能挂住摆杆使之处于水平位置，并能释放摆杆使摆落下摆动。

④摆动轴心:连接和固定摆的位置，保证摆在摆动平面内能自由摆动。由摆动轴、轴承和紧固螺母组成。

⑤示数系统：指示摆值.

⑥摆头及橡胶片：它对摆动中心有规定力矩,对路面有规定压力，本身有前与后、左与右的力矩平衡,橡胶片尺寸为31.75mm×25。4mm×6。35mm。

(3)磨光试件测试平台:供固定试件及摆式摩擦系数测定仪用.

（4)天平：感量不大于0。1g。

(5)烘箱:装有温度控制器.

(6）粘结剂：能使集料与砂、试模牢固粘结,确保在试验过程中不致发生试件摇动或脱落,常用环氧树脂6101（E-44）及固化剂等。

(7)丙酮。

（8）砂：〈0.3mm，洁净、干燥。

(9）金刚砂:30号（棕刚玉粗砂),280号（绿碳化硅细砂）,用作磨料，只允许一次性使用，不得重复使用。

（10）橡胶石棉板:厚lmm.

(11）标准集料试样:由指定的集料产地生产的符合规格要求的集料,每轮两块,只允许使用一次,不得重复使用.

（12）其它：油灰刀、洗耳球、各种工具等。

3试验准备

3。1试验前应按相关试验规程对摆式仪进行检查或标定。

3.2将集料过筛，剔除针片状颗粒,取9.5mm～13.2mm的集料颗粒用水洗净后置于温度为105℃±5

注：根据需要,也可采用4。75mm～9.5mm的粗集料进行磨光值试验.

3.3将试模拼装并涂上脱模剂（或肥皂水)后烘干。安装试模端板时要注意使端板与模体齐平（使弧线平滑)。

3。4用清水淘洗小于0.3mm的砂，置105℃±5

3.5预磨新橡胶轮：新橡胶轮正式使用前要在安装好试件的道m路轮上进行预磨,C轮用粗金刚砂预磨6h，X轮用细金刚砂预磨6h,然后方能投入正常试验。

4试件制备

4。1排料：每种集料宜制备6~10块试件,从中挑选4块试件供两次平行试验用.将9。5m~13。2mm集料颗粒尽量紧密地排列于试模中(大面、平面向下)。排料时应除去高度大于试模的不合格颗粒.采用4。75mm~9。5mm的粗集料进行磨光试验时，各道工序需更加仔细。

4。2吹砂:用小勺将干砂填入已排妥的集料间隙中,并用洗耳球轻轻吹动干砂，使之填充密实.然后再吹去多余的砂，使砂与试模台阶大致齐平,但台阶上不得有砂。用洗耳球吹动干砂时不得碰动集料,且不使集料试样表面附有砂粒。

4.3配制环氧树脂砂浆：将固化剂与环氧树脂按一定比例(如使用6101环氧树脂时为1：4）配料、拌匀制成粘结剂，再与干砂按1:4～1:4.5的质量比拌匀制成环氧树脂砂浆。

注:1。一块试模中的环氧树脂砂浆各组成材料的用量通常为：环氧树脂9g、固化剂2.4g、干砂48g。允许根据所选用的粘结剂品种及试件的强度对此用量作适当调整.用4.75mm～9.5mm的集料试验时,环氧树脂砂浆用量应酌情增加。

4。4填充环氧树脂砂浆：用小油灰刀将拌好的环氧树脂砂浆填入试模中，并尽量填充密实