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MES系统需求分析报告

1.引言

1.1目的

本报告旨在详细阐述MES（ManufacturingExecutionSystem，

制造执行系统）系统的需求，为项目团队提供清晰的需求指导和后

续设计、开发、测试等工作的基础。

1.2范围

本需求分析报告覆盖了MES系统的所有关键功能模块，包括

生产调度、工艺管理、质量管理、设备管理、物料管理、性能分析

等，以及与ERP（EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划）、

SCM（SupplyChainManagement，供应链管理）、QMS（Quality

ManagementSystem，质量管理系统）等其他系统的集成。

2.系统总体需求

2.1功能需求

2.1.1生产调度

-实时监控生产进度，根据实际生产情况调整生产计划。

-支持多种生产模式，包括批量生产、单件生产等。

-提供生产计划的动态调整功能，以应对生产过程中的变化。

2.1.2工艺管理

-管理所有产品的生产工艺，包括工艺路线、工艺参数等。

-提供工艺变更管理功能，确保变更得到正确实施。

-支持工艺参数的实时监控和报警。

2.1.3质量管理

-管理产品质量数据，包括检验记录、不合格品处理等。

-提供质量趋势分析功能，帮助及时发现质量问题。

-支持质量问题的追踪和闭环管理。

2.1.4设备管理

-实时监控设备状态，包括运行状态、故障信息等。

-提供设备维护计划和执行跟踪功能。

-支持设备性能的统计分析。

2.1.5物料管理

-管理物料的库存信息，包括库存量、物料状态等。

-提供物料需求计划和采购建议。

-支持物料的出入库操作管理。

2.1.6性能分析

-收集系统运行数据，进行生产效率、设备效率等性能分析。

-提供性能改善建议。

-支持性能分析报告的生成和导出。

2.2非功能需求

2.2.1可用性

-系统界面应直观易用，便于操作人员进行日常操作。

-提供操作手册和在线帮助功能，方便用户研究和使用。

2.2.2可靠性

-系统应具备高可靠性，确保生产数据的准确性和完整性。

-支持数据备份和恢复功能，防止数据丢失。

2.2.3可扩展性

-系统设计应具备良好的可扩展性，支持后续功能模块的增加

和升级。

-支持与其他系统的集成，如ERP、SCM、QMS等。

2.2.4性能

-系统应能够高效处理大量生产数据，保证系统响应速度。

-支持数据缓存和并发访问控制，提高系统处理能力。

3.用户需求

3.1生产管理人员

-生产调度：生产管理人员需要实时了解生产进度，根据实际

情况调整生产计划。

-工艺管理：生产管理人员需要管理所有产品的生产工艺，确

保生产过程的正确实施。

-质量管理：生产管理人员需要监控产品质量，及时发现并处

理质量问题。

3.2设备管理人员

-设备管理：设备管理人员需要实时监控设备状态，制定并执

行维护计划。

3.3物料管理人员

-物料管理：物料管理人员需要管理物料的库存信息，制定并

执行物料需求计划。

3.4质量检验人员

-质量管理：质量检验人员需要记录产品质量数据，进行质量

分析和处理质量问题。

4.系统集成需求

-MES系统需要与ERP系统集成，实现生产计划和库存管理的

协同。

-MES系统需要与SCM系统集成，实现供应链的实时监控和

管理。

-MES系统需要与QMS系统集成，实现质量管理的协同和流

程控制。

5.数据需求

-生产数据：包括生产计划、生产进度、生产工艺等。

-质量数据：包括检验记录、不合格品处理等。

-设备数据：包括设备状态、设备维护记录等。

-物料数据：包括物料库存、物料需求计划等。

6.安全与合规性需求

-系统应符合国家相关法律法规要求，确保数据安全和用户隐

私。

-系统应具备较强的安全防护能力，防止非法访问和数据泄露。

7.结论

本报告详细阐述