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硫酸生产异常情况原因与处理

摘要：硫酸是比较常见的化工原料，属于无机基础化学原料的范畴，由于用途比较广泛所以我国也在大规模生产，但是生产过程中必须要做好安全防护和应急措施。硫酸在生产过程中需要保证连续性，若出现异常情况，应及时制定解决处理方案，否则会引发严重的安全事故。异常情况由多方面因素造成，如设计不合理、操作不当等，所以要加强故障排除，保证硫酸生产的顺利，同时规避重大事故发生。本文对硫酸生产异常情况原因与处理方法展开分析，累积生产经验，对故障问题进行准确处理，以此来获取更高的经济与社会效益。

关键词：硫酸生产；异常情况；原因；处理方法

引言：硫酸在众多化学品中占据着举足轻重的地位，这是因为该化学原料的用途范围广，但是生产过程中存在诸多安全风险，企业必须重视并采取防范措施。硫酸生产不仅流程复杂，而且对工艺参数的要求极为严格，因为原料本身具有腐蚀性、毒性，稍有不慎就会造成人身安全问题。所以生产过程中要注意加强把控，及时发现异常情况、分析具体原因，无论技术落后还是设施存在缺陷，都应有效处理保障生产能力，通过提高安全管理水平，避免操作不当或失误造成的安全事故，从而维护好企业自身经济利益。

一、硫酸生产异常的原因与处理方法

1.冷沸腾情况不良

在硫酸生产过程中如果需要更换新的沸腾炉，必须铺好固定层展开冷沸腾试验，同时注意观察在不同风压条下会出现哪些变化，沸腾是否均匀会关乎生产质量，正常情况下可以看到风帽处会均匀冒出气泡，停风后料面较为平整。由于很多企业在生产过程中管理疏忽，没有在新沸腾炉前做好试验，或关闭炉门简单利用大风试验，并没有严格遵循操作规范，导致留下诸多安全隐患。比如冷沸腾试验过程中出现不良情况，通过分析发现风势平衡空间不足导致该现象，吹入沸腾床的气流明显不够均匀。处理方法：进风管伸出地面400毫米的位置切断，同时在距离出风管段上方600毫米位置安装盖帽，确保出风口至风帽花板的距离扩大至两米，通过平衡空间扩大来改善等沸腾异常情况。

2.开工故障

若生产过程中出现小沸腾炉油枪迅速升温的情况，并且油泵故障突然断油熄火，简单处理开始运行就会引发炉内小爆炸，不仅有明显的火苗从炉门处喷出，同时伴随着明显的响声和气浪。这个问题的主要原因是升温过程中油气与入炉空气比例处在爆炸极限范围内，所以再次点火古风就会诱发小型爆炸事故，处理方法：点火前用鼓风机开至高档吹风，促使炉内残存的油气得到排除，再喷油点火就能避免酿成安全事故。另外很多企业的设备存在不足，比如使用的沸腾炉风帽外周与炉壁过大，生产过程中炉壁四周就会出现结疤现象，处理方法：使用耐火泥材料，在位于炉壁四周与风帽花板的耐火泥垫层间，制作出一道斜坡消除死角，即可改善结疤问题。

3.冬季生产防冻

目前大多数硫酸生产厂家，在生产管道上都会选择不锈钢材质输送硫酸，另外加上输送管线较长，若处在冬季的寒冷天气下，尽管成品硫酸浓度有所降低，但必须保持管线内的流动性，否则将会出现冻结的可能。处理方法：确保管线始终有热酸流动，各个硫酸储罐有硫酸进出，同时科学合理的对硫酸输送量进行分配，整个输送管线不留死角，24小时不间断有热硫酸流动，同时派遣相关人员进行监控，若发现流量变小及时排查冻结位置，通过加大硫酸流量来进行改善。除了运送管线以外低温余热回收系统也会出现冻结概率，该系统硫酸浓度较高也是防冻工作的关键环节，但是只要内部有硫酸流动就不会出现冻结的情况，并且短时间内停车也不会冻结，只要加强管线、仪表、阀门保温，同时经常检查管线即可避免出现冻结。

4.干燥吸收工序异常

硫酸生产过程中干燥工序出现异常情况，包括一二级吸收工序酸浓度波动幅度较大，频繁出现尾气SO2浓度排放超标的问题，通过分析可能是烟气系统堵塞造成，引发烟气量波动，焙烧系统吹炉或断料的过程总，出现温度转化、吸收酸浓度波动或下降，最终出现冒尾气问题。在全面排查下发现逆喷管存在缺陷，在实际生产过程中检测逆喷管各个环节，能够起初看到西北方位壁温民新概念升高，可以达到38℃，相比其他部位高出10℃，代表逆喷管上部出现明显的堵塞，也有可能是逆喷嘴出现问题。处理方法：该问题需要停产检修拆卸设备，检修结束后生产正常运行，并且出烟口烟气温度降低到32℃左右，烟气SO2体积分数也控制在5%~6%，并没有出现任何冒烟问题。

二、硫酸生产安全管理的优化措施

1.强化教育培训，提高操作水平

培训教育不仅是为了明确操作规范，同时有必要强化工作人员个人能力、专业水平，另外不仅要针对基层员工展开培训教育，高层领导人同样要注重培训，必须熟悉生产流程、环节，把控各项工艺技术。尤其是管理人员应具备发现故障问题、安全隐患的能力，同时制定科学合理的解决方案，以此来减少生产过程中的危险因素，这样安全事故也会随之消失。因此培训过程中要重视紧急事故应急处理能力培养，促使各级人员掌握应急处理方法