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七、质量保证措施

1、为保证本工程质量目的的实现，我公司将对所有参与工程项目的施工人员，特别是管理人员加强质量意识，质量目的教育，牢固树立质量第一的意识，围绕质量工作目的，形成科学的管理模式，并层层分解到各个环节及平常工作的实际管理中去。

2、按照公司和项目部的质量方针与目的开展质量管理工作，在横向展开各个有关部门，纵向分解到各个作业点，做到纵向衔接，横向协调，实现质量管理业务标准化，管理流程程序化，明确规定出项目各部门、各施工班组、各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来，建立一个灵敏高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈，传递、解决的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。

3、建立综合的质量管理小组，以组织计划，协调综合各部门的质量管理活动，同时要健全和完善相应的质量检查工作体系，通过工程施工的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。

4、开展群众性质量管理小组活动，使QC小组有计划、有组织、有贯彻、有成果，使质量保证体系建立在牢固的群众基础上。

5、严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程是操作者进行施工的依据和规则，任何人都必须严格遵照执行，掌握施工生产现象的质量动态，就是指按照这一规定，对质量状态进行综合记录与分析，及时掌握质量状态，发现质量问题，明确对策。

6、加强质量检查，检查工作，充足发挥质量检查的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。在施工生产现场，对需要重点控制节点工程，关健部位和质量薄弱环节，在一定期期，一定条件下要强化管理，加强监督，使该工序处在良好的受控状态，以保证预期质量。

7、材料质量控制措施

(1)加强材料的质量控制，凡工程需用的成品，半成品，构配件及设备要严格按照质量标准采购，各分类施工材料进场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，采用相应措施。

(2)合理组织材料供应和材料使用，并做好仓储，保管工作，特别对由业主供货的材料进场后协助，做好原材料的二次复试取样，送检工作。

(3)对施工单位主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等实验，钢筋原材料必须取样进行拉伸，弯曲等实验，所有原材料均须按规定取样实验，合格后方可投入使用，坚持在工程上不准使用不合格的材料。

(4)所有进场材料必须提供产品的合格证，并按规定规定抽样复试，质检人员对材料进行抽样检测监督，凡不符合质量标准，无产品合格证的材料一律不准使用，并采用必要手段封存，退场。

8、检查和实验措施

(1)材料员做好工程材料和物资的取样送检汇总，收集各种原材料的质保书，产品合格证。

(2)项目工程师制定检查和实验的材料，品种和抽样比例。

(3)质检员及时对各分部分项工程的质量进行评估，技术员做好分部分项工程施工检查和工程隐蔽报验，记录工作。

(4)实验员具体负责各种材料的实验和“二块”制作养护及准时送检，本项工作必须经监理人员旁站监督。

(5)由公司专职计量员负责对本工程所有计量器具的定期鉴测。

(6)现场计量器具有拟定的专人保管，专人使用，并建立使用台帐，别人不得随意动用。

(7)所有计量器具(涉及经纬仪，水准仪，钢盘尺，台称，天平，稠度仪等)要定期进行校对，损坏的计量器具不得“带病”工作。

9、保证质量目的的质量检测方法

根据本工程的结构类型与质量目的规定，建立在实际施工过程中的质量检测方法，强调“以人为核心”，“以防止为主”的原则，以施工规范、质量验收标准为依据，从对原材料的投入的质量检测开始，到施工中间每一分项的质量检测，一直到施工完毕现场全过程的工程质量检测。

(1)在开工前的检查，即检查本工程是否具有开工条件，开工后能否保证工程质量。

(2)在工序交接时的质量检测，即对本工程的重要工序在自检、互检的基础上，还要组织专职质检员、技术员、施工员及班组长参与进行工序交接检查。

(3)隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的项目均应进行检查，经业主、监理工程师签证后方能掩盖，如本工程基础验槽、回填、浇砼前的钢筋，各种预埋件等等项目的质量验收。

(4)停工后再复工前的质量检测：因某种因素停工，如冬期、春节放假停工后，再复工前必须通过检查后方可复工，监理工程师通过。

(5)已完毕的项目成品保护检查：即检查成品有关保护措施，对其的保护措施是否可靠、有效。

(6)现场的工程实体检测方法：目测法---看、摸、敲、照；实测法---靠、吊、量、套；实验法---送检。

10、“质量否决权”“三检”制度

(1)建立项目质量否决权制度

为了本工程达成预定的质量目的，特制定质量否决权制度。

a.对分项工程检查不合格的，有权规定其返工整改，达成合格。检查技术不合格的不能进行下一道工序施工。对所检项目不符合验收