化工设备管理与维护展示课件.pptVIP

1;1;化工设备是指化工生产中静止的或配有少许传动机构构成的装置，重要用于完毕传热，传质和化学反应等过程，或用于储存物料。;（2）按构造材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、筒等）。非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等），其中碳钢设备最为常用。

（3）按受压状况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备。内压设备又分为常压设备，低压设备、中压设备，高压设备和超高压设备。;因而化工设备一旦发生故障，不仅会导致整个生产系统停产，并且会引起起火、爆炸、中毒、灼伤等事故。;近年来，伴随化工生产规模不停扩大，化工设备日趋大型化和复杂化，显然，设备事故会给生产带来重大经济损失。做好化工设备的维护工作，提高化工设备的使用可靠性，在经济上和安全上都是极为重要的。;（1）化工设备持续运行中的维护与检查

此项工作又称为平常保养，它是维护检修技术的重要构成部分。

目的就在于延长设备的使用寿命，及早发现影响设备性能的原因和也许出现的缺陷或故障，并采用合适措施，尽量防止因事故导致的非计划停车，使设备常常处在完好状态，做到长周期持续安全运行。;8;(2)停车后的检查和修理;2;运行中的物理、化学监控是指对设备运行中的各项工艺指标所进行的控制。;12;13;检查项目;检查项目;(l)操作人员和维修人员均应熟悉工作场地内设备的特点和所处理物料的物理、化学性质。

(2)凡在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的状况下对设备进行维护检奄和应急修理，要严格遵守有关的安全规定。

(3)对运行中的压力设备，一般不得强行上紧其备部连接螺栓，以防拉断螺栓、喷出介质。

(4)在高处进行维护检查要符合高空作业安全规定。

(5)用有毒涂料防腐时要防止中毒。

(6)使用放射性物质要严格遵守有关安垒规定，用放射线检查时必须做好劳动保护。;3;18;设备发生泄漏的重要原因是：因腐蚀导致的穿孔、应力腐蚀或交变应力等引起的开裂以及设备连接处密封失效等。其中机械连接部位出现的泄漏，约占整个泄漏事??的90%以上。而那些流动复杂、产生相变、温差、有残存应力和不一样金属相接触的地方，固有增进腐蚀的原因，也是轻易出现泄漏的地方。强烈的机械振动和流体脉冲作用的成果，可使设备（尤其是接管口根部）因承受交变载荷而产生疲劳裂纹，导致泄漏。;设备连接可分为可拆和不可拆的两种。法兰连接，螺纹连接，承插连接等属于可拆连接，熔焊、钎焊、胀管等属于不可拆连接（铆接也属不可拆连接，化工设备中已不常见）。;设备壁厚的减薄可分为全面性的和局部性的两种，无论哪种形式的壁厚减薄，对设备的强度均有影响，并且局部性壁厚减薄还常常导致设备泄漏。;22;23;裂纹是指设备壳体出现的开裂现象，其危害重要是导致设备泄漏。;在化工设备的使用过程中，有时壁面并没有明显损伤，但材料的机械强度和塑性已急剧下降，这种现象属于材料的物理化学损坏，使设备的承载能力下降，并也许引起设备的脆性破裂。;由静电导致的灾害性事故，在化工厂重要体现为人体电击和因火花放电而引起的燃烧与爆炸。;4;检查内容;序号;序号;序号;32;平常检查是及早发现和处理突发性故障的重要手段。检查内容：运行异声、压力、温度、流量、泄漏、介质、基础支架、保温层、振动、仪表敏捷度等等。;34;搪玻璃反应釜是用含高二氧化硅的玻璃，经高温灼烧而牢固地结合于金属设备的内表面上。它具有玻璃的稳定性和金属自身强度高的长处，耐腐蚀、光滑、耐磨并且有一定的稳定性，目前已广泛地应用于化工、农药、医药、染料、食品及冶金工业等。;(5)搪玻璃设备不宜用于下列介质的贮存和反应，否则将会因腐蚀而较快地损坏：

任何浓度和温度的氢氟酸。

pH12，且温度大于100℃之碱性介质。

温度大干180℃，浓度大于30%的磷酸。

酸碱交替的反应过程。

含氟离子的其它介质。;壳体（或衬里）的检测有如下几种：;38;反应釜在运行中，严格执行操作规程，严禁超温，超压。;搪玻璃反应釜在正常使用中应注意如下几点：

加料要严防金属硬物掉入设备内、运转时要防止设备受振动；检修时按化工厂搪玻璃反应釜维护检修规程(HGJ1008-79)执行。

尽量防止冷罐加热料和热罐加冷料，严防温度骤冷骤热。搪玻璃耐温剧变不不小于120℃。

尽量防止在酸碱液介质中交替使用，否则，将会使搪玻璃表面失去光泽而腐蚀。

严防夹套内进入酸液（假如清洗夹套一定要用酸液时，不能用pH2的酸液），酸液进入夹套会产生氢效应，引起搪玻璃表面