QBT 1867-1993 誊写油墨(油型).docxVIP

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中华人民共和国轻工行业标准

眷写油墨(油型)

QB/T1867-1993

1主题内容与适用范围

本标准规定了誉写油墨(油型)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存

等。

本标准适用于在手工及电动誉印机上使用的誊写油墨(油型),该油墨用于凸版纸等吸收性较强的

纸张上印刷。

2引用标准

GB/T14624.1油墨颜色检验方法

GB/T14624.2油墨着色力检验方法

GB/T14624.3油墨流动度检验方法

QB559油墨细度检验方法

ZBA17005印刷油墨产品分类、命名和型号

3产品分类

按印刷速度分为誉写油墨和速印誉写油墨两类。

a.誊写油墨分红、蓝、黑三种；

b.速印誉写油墨为黑色一种。

4技术要求

4.1本产品各项技术指标应符合表1规定。

表1

型号

产品名称

指标

颜色

着色力，%

细度，μm

流动度，mm

W60662

誊写红量

W60443

誉写蓝墨

近似标样

≥90

≤30

28～36

W60801

誊写黑墨

W60802

速印眷写黑墨

近似标样

≥90

≤30

36～44

4.2本产品各项性能要求应符合表2规定。

表2

型号

产品名称

参色性

渗透度，mm

W60662

脊写红墨

允许油围微带红色

W60443

W60801

誉写蓝墨

油围不带蓝色

誉写黑基

油圈不带褐色

≤45

W60802

速印卷写黑最

油開不带褐色

中华人民共和围轻工业部1993-11-13批准1994-07-01实施

QB/T1867-1993

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5检验方法

5.1颜色按GB/T14624.1进行检验。

5.2着色力按GB/T14624.2进行检验。

5.3细度按QB559进行检验。

5.4流动度按GB/T14624.3进行检验。

5.5渗色性

5.5.1试验原理

将定量油墨置于滤纸上经一定时间后，观察油墨在滤纸上渗出的油圈是否带色，视检油墨渗色情况。

5.5.2工具及材料

a.直角金属平板一块，见图1;

b.调墨刀；

c.刮墨刀；

d.定性滤纸(ZB1915)中速102;

e.定时钟；

f.玻璃板一块40mm×60mm×5mm。

图1

5.5.3试验条件

试验应在温度(25±1)℃,湿度65%±5%条件下进行。

5.5.4试验程序

5.5.4.1用调墨刀取少量试样在玻璃板上往返调动15次。

5.5.4.2把滤纸平放在玻璃板上，再压上金属板，必须使圆孔与滤纸圆心接近。

5.5.4.3将调匀的油墨置于金属平板圆孔上方，用刮刀把试样放入孔中，填满刮平，然后小心地拿掉金属板，并将该滤纸架空平放，开始计时。

5.5.4.424h后取下滤纸，观察油墨四周的渗色情况。

5.6渗透度

5.6.1试验原理

定量油墨置于滤纸上经过规定的时间，测量油墨在滤纸上渗出的油圈大小，以毫米表示。

5.6.2工具及材料

QB/T1867-1993

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5.6.3试验条件

试验应在温度(25±1)℃,湿度65%±5%条件下进行。

5.6.4试验程序

5.6.4.1同5.5.4.1。5.6.4.2同5.5.4.2。5.6.4.3同5.5.4.3。

5.6.4.424h后取下滤纸用透明量度尺测量油墨向周围渗透最大的油圈直径。

6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验，检验合格并附有合格证方可出厂。

6.1.2出厂检验项目为颜色、细度、流动性、着色力。

6.2型式检验

6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c.正常生产时，每年进行一次检验；

d.产品长期停产后，恢复生产时；

e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6.2.2型式检验项目为渗色性和渗透度。

6.3同一类别、同一颜色、同期生产的产品为一批，每批抽样不少于√n/2[其中n是每批产品的桶(罐)总数〕,每桶(罐)取样不少于20g,并注意样品的清洁和密封。

6.4检验结果若有不合格项目，则从同批产品中重新取样进行复验，以复验结果为准，若仍有不合格项目，则判该批产品