QBT 1966-1994 民用剪刀行业标准.docxVIP

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中华人民共和国轻工行业标准

民用剪刀

QB/T1966—1994

1主题内容与适用范围

本标准规定了民用剪刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于民用剪刀。

2引用标准

GB/T699优质碳素结构钢技术条件

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB5936轻工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸溃点滴法

GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法

GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价

3产品分类

3.1产品按表面处理分电镀剪、发蓝剪。

3.2产品形状及各部位名称如示意图。

3.3产品规格以剪全长表示。剪全长a及剪头长b应符合表1规定或供需双方商定。

表1

mm

代号

剪全长α

剪头长h

公称尺寸

偏差

公称尺寸

偏差

1

A

198

95

B

215

120

2

A

174

83

B

200

110

3

A

153

士4

73

士3

B

185

95

4

A

123

52

B

160

75

5

A

104

42

B

145

70

中华人民共和国轻工业部1994-06-10批准

1995-02-01实施

QB/T1966—1994

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民用剪刀图

4技术要求

4.1产品质量等级

质量等级分优等品、一等品、合格品三个等级。

4.2剪头刃口材料含碳量大于0.35%。材料质量应符合GB/T699规定。

4.3外口面刃钢和低碳钢界限分明，外口面刃钢宽度优等品、一等品不小于0.8mm,合格品不小于0.5mm。里口面刃钢宽度优等品、一等品不小于里口面最宽处的三分之一；合格品不小于里口面最宽处的四分之一。

4.4剪刀刃口硬度优等品为不小于54HRC,一等品、合格品为不小于52HRC,两片刃口对应点硬度差优等品不大于3HRC,一等品、合格品不大于4HRC。

4.5刃口钢金相组织优等品、一等品回火马氏体不大于4级，合格品回火马氏体不大于6级

4.6剪刀剪切性能优等品、一等品应手感轻松、均匀，剪布锋利，不咬口、崩口、变形。合格品手感可欠轻

松、均匀。

4.7剪刀里、外口面的粗糙度优等品为R1.6μm,一等品为R?3.2μm,合格品为R,6.3μm。

4.8电镀剪镀层光亮。发蓝剪的发蓝层优等品、一等品色泽一致，合格品色泽可欠一致。

4.9镀层抗腐蚀性能按GB5944评级不小于4级。发蓝层具有良好的抗腐蚀性能。

4.10剪体平整。商标字迹清晰、端正。

4.11剪刀尺寸优等品、一等品见表1,合格品超差不大于3mm。

QB/T1966--1994

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5试验方法

5.1硬度用洛氏硬度计或其他硬度计测定。每片测三点，分别在刃长三条四等分线附近测定，各点到刃口线距离以尽量小，且便于测定为宜。测试值换算成洛氏硬度值。

5.2金相组织用金属显微分析法测定。

5.3剪切性能用手感及先剪一层绸一次，不带丝；后正、反剪布一层，不轧布。并按表2规定剪布层数一次，布的规标为一等122中平本色棉布。分等质量符合4.6条规定。

表2

1

2,3

4.5

剪布层数

16

8

4

5.4粗糙度用粗糙度样块或粗糙度测定仪测试，以仪器测试作为仲裁方法。

5.5电镀层抗腐蚀性能按GB5938执行，喷雾4h。

5.6发蓝层抗腐蚀性能按GB5936执行。

5.7规格尺寸及刃钢的宽度用通用量具或专用量具测定。

5.8其他技术要求目测确定。

6检验规则

6.1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

6.2出厂检验

6.2.1用户有权按本标准对剪刀进行抽检，批量大小以交货单填写数量为准。每批剪刀以把为单位，随机抽取样本，不合格批用户有权拒收。

6.2.2出厂检验按GB/T2828规定执行，采用正常检查二次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算，其检查项目、不合格分类、检查水平及合格质量水平见表3。

表3

检查顺序

检查项目

技术要求

检验方法

不合格分类

检查水平IL

合格质量水平(AQL)

1

镀层、发蓝层色泽

4.8

5.8

C

I

10

2

剪体平整、商标

4.10

5.8

3

规格尺寸

4.11

5.7

B

6.5

4

刃钢宽度

4.3

5.7

5

里、外口面粗糙度

4.7

5.4

6

剪切性能

4.6

5.3

6.2.3不合格批的