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混凝土修补方案
长江一号C地块一标段工程
砼质量缺陷修补专项施工方案
编制:
审核:
审批:
河南航天建筑工程有限公司
长江一号04地块一期工程项目部
年月日
PAGE2
(1)现象
混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物,使结构的整体性受到破坏。
(2)原因分析
施工缝或后浇带,未经接缝处理,将表面水泥浆膜和松动石子清除掉,或未浆软弱混凝土层及杂物清除,并充分湿润,就继续浇筑混凝土。
混凝土分层浇筑时,在施工间歇时,施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物,未认真检查清理或未清除干净,就浇混凝土,使施工缝处成层夹有杂物。
混凝土浇筑高度过大,未设串筒、溜槽下料,造成底层混凝土离析。
底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣密实;或浇筑混凝土接缝时,留槎或接搓时振捣不足。
柱头浇筑混凝土时,当间歇很长,常掉进杂物,未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处形成夹层。
(3)、预防措施
认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面;接缝处的锯屑、木块、泥土,砖块等杂物必须彻底清除干净,并将接缝表面洗净。
混凝土浇筑高度大于3m时,应设串筒或溜槽下料。
在已硬化的混凝土表面上,继续浇筑混凝土前,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥砂浆或浇3-5cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆,以利良好接合,并加强接缝处混凝土振捣使之密实。
(4)、修补方案
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实。缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌比原结构高一等级细石混凝土捣实,或将表面封闭后进行压浆处理。
(5)在混凝土缝隙夹层按上述完成修补后,为了美观在修补的两侧各150范围内弹两道水平线,并贴上胶带,在框内用水泥掺胶并调色(与原结构混凝土颜色一致)在框内薄涂刷一层。
4.3、缺棱掉角
(1)、现象
结构构件边角处或洞口直角边处,混凝土局部脱落,造成截面不规则,棱角缺损。(2)、原因分析
木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,棱角处混凝土的水分被模板大量吸收,造成混凝土脱水,强度降低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
冬期低温下施工,过早拆除侧面非承重模板,或混凝土边角受冻,造成拆模进掉角。拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。模板未涂料隔离剂,或涂刷不均。
(3)、预防措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2MPa以上强度。
拆模时注意保护棱角,避免用力过猛、过急吊运模板时,防止撞击棱角。
(4)、修补方案
较小缺模掉角,可将该处松散颗粒凿除,用钢丝刷刷干净,清水冲洗并充分湿润后,用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹灰补齐整。对较大的缺角掉角,可将不密实的混凝土和突出的颗粒凿除,用水冲刷干净湿润透,用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实,并认真养护。
4.4、涨模
(1)、现象
模板加固刚度不足,在砼侧压力作用下模板变大很大,砼结构尺寸比设计大8㎜以上。
(2)、原因
A、材料本身刚度不够,在砼侧压力作用下材料变形很大或断裂。B、操作工人在施工时未按方案加固,加固不到位。C、质量检查人员对加固体系验收不全面。
(3)、防止措施
A、材料进行挑选,有质量缺陷的不能使用,保证在砼侧压力作用下材料不变形或不断裂。B、操作工人在施工时按方案加固,加固到位。C、质量检查人员对加固体系验收全面。
(4)、修补方案
A、涨模部位结构尺寸比设计尺寸大于8㎜,小于15㎜时采用砂轮磨光机打磨,打磨后保证抹灰厚度不小于10㎜。
B、涨模部位结构尺寸比设计尺寸大于15㎜时,先凿除涨模部位砼,再采用砂轮磨光机打磨,打磨后保证抹灰厚度不小于10㎜。
4.5、烂根
(1)、原因
模板根部缝隙堵塞不严漏浆;浇注高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土离析或石子赶堆;振捣不实;模内清理不净、湿润不好。
(2)预防措施
1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上,为防止漏浆,接缝位置采用双面胶封堵,墙柱根部用10~20mm水泥砂浆封堵模板。
2、为保证梁板墙柱接茬密实,其接缝位置必须在浇筑混凝土前凿毛。
(3)修补方案:
修补前将混凝土表面的灰土、浮渣或松散层人工清凿,用水冲洗使混凝土表面保持干净;用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实。
4.6、蜂窝、麻面及孔洞
(1)、现象
砼完成面出现蜂窝、麻面或出现超过50㎜以上的孔洞。
(2)、原因
A、操作工人操作不到位,砼浇筑过程中出现局部漏振或振捣不实现象。
B、砼浇筑过程中监督不严,检查不仔细,出现问题未能及时发现问题
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