《冷塑性加工后金属在加热时的组织性能变化》课件.pptxVIP

《冷塑性加工后金属在加热时的组织性能变化》;回复机制Recoverymechanisms

;再结晶的学习意义

再结晶广泛存在于材料加工成形过程，是材料制备过程中不可或缺的环节。

再结晶是调整组织结构的有效手段，如细化晶粒、调整织构。尤其在没有相变的材料如纯铝、纯镁，再结晶是改善组织的唯一途径。;再结晶形核机制;高位错密度晶界迁移，亚晶长大，成为再结晶的晶核.;变形程度较小时，大角度晶界上有一小段弓出，晶界扫过的区域储存能释放，可以作为再结晶晶核而长大。－晶界弓出;再结晶温度

;退火孪晶：大部分是在一次再结晶中形成的;7.2.3Graingrowth晶粒长大;小箭头

原子移动方向;GrainGrowth;弯曲晶界平直化;理想状态;⑵异常晶粒长大

二次再结晶

secondaryrecrystallization

再结晶后继续加热，某些晶粒吞并周围晶粒长大，出现异常粗大晶粒，称~。

原因：第二相、杂质溶入基体金属中,晶界迁移长大；或者再结晶织构中，个别晶粒位向差大,易于迁移→异常长大。;晶粒的反常长大（不均匀长大，或称为二次再结晶secondaryrecrystallization）;;高纯Fe-3Si箔材于1200℃真空中退火时所产生的二次再结晶现象;;;7.2.4.再结晶织构;形成机理:

(1)定向生长

取向有利的晶核迁移快，抑制并吞并其他晶核，形成再结晶织构。

(2)定向形核

母体具有织构，晶核与母体有一定取向关系，因此形核长大后也形成织构。

再结晶织构的存在会引起各向异性，织构越完整，各向异性越明显。;7.2.5再结晶退火后金属组织

性能的控制;临界变形区

不均匀变形;;晶粒尺寸的控制controlofgrainsize;;;冷加工变形度对再结晶后晶粒大小的影响

(纯铝片拉伸);20%变形;450℃退火;;;;位错墙

dislocationwalls

亚晶界

subgrainboundaries;LowAngleGrainBoundary－小角晶界;;7.3金属在热加工中组织性能的变化;;热加工的优缺点;;热加工的软化过程：;softeningprocessduringhotrolling;softeningprocessduringhotextrusion;7.3.2热变形中的软化过程;动态回复应力-应变曲线

应变速率一定;3)动态回复～层错能

stackingfaultenergy;

⑵动态再结晶dynamicrecrystallization;发生动态再结晶的应力－应变曲线;动态再结晶～层错能;;;

影响因素:①变形温度↑ Ts↑

②ε↑Ts↓

③变形速率↑孕育期↓再结晶速度↑

④合金元素和杂质原子阻碍晶界迁移，延迟再结晶时间，细化晶粒。;