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交流机车牵引电机传动端轴承窜油故障分析汇报人：2024-02-06

目录引言轴承结构及工作原理窜油故障原因分析故障诊断与检测方法故障预防与治理措施结论与展望

01引言

交流机车作为现代铁路运输的重要工具，其牵引电机传动端轴承的可靠性对机车运行安全至关重要。背景分析交流机车牵引电机传动端轴承窜油故障的原因，提出有效的解决方案，提高机车运行的安全性和可靠性。目的背景与目的

在机车运行过程中，牵引电机传动端轴承温度异常升高，超过正常范围。轴承温度过高润滑油泄漏异响和振动轴承密封失效，导致润滑油从轴承内部泄漏到外部，形成窜油现象。轴承窜油后，可能出现异响和振动，影响机车的正常运行。030201故障现象描述

故障树分析现场调查与检测实验室分析原因分析与验证分析方法与流过建立故障树，对可能导致轴承窜油的各种因素进行逐一排查。对故障机车进行现场调查，收集相关数据，包括轴承温度、润滑油质量等。在实验室环境下，对收集到的润滑油样本进行化验和分析，确定其性能指标和污染程度。根据分析结果，确定轴承窜油的主要原因，并进行验证和确认。

02轴承结构及工作原理

轴承基本结构与轴紧密配合，随轴一起旋转。与轴承座孔紧密配合，起支撑作用。在内、外圈之间滚动，减少摩擦阻力。将滚动体均匀分隔，防止相互碰撞。内圈外圈滚动体保持架

轴承工作时，滚动体在内、外圈之间滚动，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而大幅减少摩擦力。轴承在承受载荷时，内、外圈之间会产生一定的弹性变形，使滚动体与滚道紧密接触，保证轴承的稳定运转。轴承工作原理弹性变形原理滚动摩擦原理

支撑作用传动作用减摩作用散热作用轴承在牵引电机中的作用轴承支撑牵引电机的转子，使其能够稳定旋转。轴承的滚动体在内、外圈之间滚动，减少摩擦阻力，提高牵引电机的效率。轴承通过传递牵引电机的转矩，驱动列车运行。轴承在运转过程中，通过润滑油将内部热量带出，起到散热作用，保证牵引电机的正常工作。

03窜油故障原因分析

润滑油加注过多当润滑油加注量超过轴承腔容量时，多余的润滑油会通过密封件渗出，导致窜油故障。润滑油过少虽然润滑油过少不直接导致窜油，但长期缺油运行会使轴承温度升高，密封件老化，进而引发窜油问题。润滑油过多或过少

密封件老化长时间运行后，密封件可能因老化而失去弹性，导致密封不严，润滑油从密封处渗出。密封件损坏密封件在安装或运行过程中可能受到损坏，如划伤、撕裂等，导致密封失效，引发窜油故障。轴承密封不良

游隙过大时，轴承在高速运转过程中会产生较大的振动和冲击，使润滑油更容易从密封处渗出。轴承游隙过大游隙过小时，轴承运转不灵活，摩擦热增加，可能导致润滑油温度升高，加速密封件老化，进而引发窜油故障。轴承游隙过小轴承游隙过大或过小

安装不当如轴承安装时未按照规范操作，可能导致轴承与轴或轴承座之间的配合间隙不均匀，使润滑油在局部形成涡流，加速密封件磨损，引发窜油故障。轴承质量问题如轴承制造精度不高、材料不良等，可能导致轴承在运行过程中产生异常磨损，进而引发窜油故障。环境因素如工作环境恶劣，粉尘、水分等污染物进入轴承内部，可能破坏润滑油的性能，导致窜油故障的发生。其他可能原因

04故障诊断与检测方法

检查轴承座、端盖等部件是否有油污、积尘等异常情况。观察外观检查轴承座油位是否在规定范围内，若油位过高或过低，则可能导致窜油故障。观察油位观察轴承运转是否平稳，有无异常振动或噪音。观察运行状态观察法

听音法使用听音棒将听音棒一端接触轴承座，另一端靠近耳朵，倾听轴承运转声音，判断是否有异音。使用电子听诊器将电子听诊器探头放置在轴承座上，通过放大声音来判断轴承运转状态。

用红外测温仪对准轴承座或端盖测量温度，判断轴承温度是否异常。使用红外测温仪在轴承座或端盖上安装温度传感器，实时监测轴承温度，及时发现异常情况。使用温度传感器温度检测法

油液分析法铁谱分析采集轴承座内的油液样品，利用铁谱仪分析油液中的金属磨粒，判断轴承磨损情况。光谱分析通过光谱仪分析油液中的元素成分，判断轴承是否存在腐蚀、磨损等故障。油液性能检测检测油液的粘度、酸值、水分等指标，判断油液性能是否满足使用要求。

05故障预防与治理措施

严格控制润滑油量根据轴承型号、转速、负载等因素，设定合适的润滑油加注量范围，确保轴承内部油位正常。设定合理的润滑油加注量标准通过定期检查轴承润滑油位，及时调整润滑油量，防止因油位过高或过低导致的窜油故障。定期检查并调整润滑油量

选用高性能密封件采用耐油、耐磨、耐高温的高性能密封件，提高轴承的密封性能，防止外部杂质和水分进入轴承内部。优化密封结构设计对轴承密封结构进行优化设计，如增加密封圈的数量和厚度、改进密封槽的结构等，提高密封的可靠性和稳定性。加强轴承密封性能

VS根据轴承的实际使用情况，如转速、负载、温度等，合理调整轴承的