混凝土裂缝产生的原因及防治措施.doc

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混凝土裂缝产生的原因及防治措施

汉峪金融商务中心A1地块综合楼及附属设施项目二标段工程

混凝土裂缝产生的原因及防治措施专项施工方案

汉峪金融商务中心A1地块

综合楼及附属设施项目

混凝土裂缝产生的原因及防治措施

专项施工方案

天元建设集团有限公司济南分公司

2014年8月24日

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道通常架设在模板上,由于泵送管道布置弯头较多,使泵送阻力增加,泵管输送砼时的来回运动,影响到钢筋的周期振动,这种振动,对初凝后的砼影响很大,只要有足够的时间,在砼中会形成裂缝,裂缝方向性很强,与钢筋走向相同,呈方格状或等距离分布。

防治的措施:合理地搭设泵送管,输送管支架杆支撑在模板上,不得直接支承在钢筋骨架上,避免对已浇注混凝土的震动

原因:

底板模板刚度不足,受力变形亦会造成裂缝。此种情况,常见于胶合板模板,下部支撑杆布置较稀时,未浇筑前上人就可以感到模板刚度不够,脚抬起来模板就反弹:如果浇砼之后砼虽然凝固,但未能达到足够的强度时,此时上人作抹平,浇水或养护作业时,受上述荷载的作用。就会出现裂缝,此种裂缝呈不规划放射网状,裂缝集中处即是受外力集中的地方。

防治的措施:砼抹平后至少24小时禁止上人,在砼表面走动或搬动物品,在采用复合木模板的部位应加密支撑。

1.5施工组织方面原因造成裂缝

形成原因:为赶进度,浇注混凝土未达到设计强度,甚至在浇注后不到24小时即开始上人,堆放荷载,经常导致板开裂。

预防的措施:主要是现场合理安排施工工序,要求砼留置试块,待砼强度达到1.2MPa以上时才允许在楼面放线施工,施工物料不准集中堆放。

1.6结构板厚度不足导致楼板使用过程中开裂。

形成原因:结构板厚度不足是工程中较为普遍的现象,也是导致楼板使用过程中开裂的原因之一,这个问题需要在现场严格控制。

控制的措施:在浇注的板面拉水平标高线,拉线不方便的地方,做钎插检查。

2.2混凝土工作性能要求(其他措施)

1)混凝土坍落度的选择

a)对于多层住宅,混凝土坍落度应控制在14cm之内。

b)对于高层地下室,底板混凝土坍落度在10~12cm之内;外墙

混凝土坍落度控制在14cm之内。

c)对于高层建筑20层左右,坍落度控制在16cm之内;再往上,

坍落度逐渐放大,以保证能顺利泵送即可。

2)混凝土坍落流动度

只用表征普通混凝土拌合物流动性的坍落度是不能准确地反映高性能混凝土的工作性能,评价高性能混凝土的工作性能时,国外多用坍落度结合坍落流动度,所谓坍落流动度就是用拌合物坍落稳定时所铺展的直径表示。在进行工程质量控制时,对已确定原材料和配合比的混凝土拌合物.

3)初凝终凝时间

a)对于地下室混凝土或大体积混凝土,为了错开水化热高峰期,

初凝时间相对长一点好,一般控制在10~13h之间,终凝时间

控制12~15h之间。

b)对于建筑物地上部分,初凝时间要减少,一般控制在7~8h。

2.3混凝土配合比要求

1)水泥

a)水泥成份。最好采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其相应标准为GB175-92《普通硅酸盐水泥》、GB1344-92《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》;水泥的矿物成份和细度可以提高混凝土的强度,一般来说,矿物成份中铝酸三钙C3A的含量应当尽可能低,水泥中的游离氧化钙、氧化镁和三氧化硫等尽可能少;水泥细度可以提高砼的强度,但同时也可以增大混凝土的收缩,细度应尽可能低一些,最好不要以提高细度的方法来提高混凝土强度;为了降低水化热,可选用矿渣水泥。

b)水泥用量。水泥用量尽量降低,C80混凝土水灰比0.26~0.28;C60混凝土水泥用量在400~450kg之间,水灰比控制在0.30~0.34之间;C40~C50混凝土,一般水泥用量都在450~500kg,水灰比控制在0.35~0.40之间[2];C30混凝土用量在270KG,水灰比在0.50~0.55之间;使用高效减水剂,降低水灰比,减少水泥用量;混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3,混凝土的最小水泥用量宜为250kg/m3[18];水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg/m3。水的用量要严格控制在170kg/m3以下。

c)到搅拌站抽检水泥时,需要检查水泥的质量证明书,证明书中的各项品质指标应符合水泥标准中的规定,品质指标包括:氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。2)外加剂

a)地下室混凝土选用与水泥相配比的复合防水剂,兼有缓凝、减水、防水、微膨胀等四种功能。

b)地上部分混凝土选用与水泥配比的泵送减水剂。

3)粉煤灰

a)国内外大量试验研究和工

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