08 洁净空调系统施工.ppt

厂房洁净空调的施工与验收

2.4.1施工准备工作符合现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ-304）《洁净室施工及验收规定》（GB50591-2010）,安装特点：强调从制作到安装过程都要做到干净、密封。施工程序：先有尘作业，后无尘作业，不允许二者交叉作业。2.4.1施工准备工作施工安装前主要应做好下列5个方面的工作：制订施工程序；进料及时检查；物料存放场地干净；安装现场干净；培训与交底2.4.2施工程序及要求（一）施工程序2.4.2施工程序及要求（二）施工要求1.风管制作（以现场加工为宜）洁净空调系统的风管及其零部件的制作除按一般通风空调系统的要求进行外，还有其特殊之处，主要是：1）材料：风管和部件的板材应按设计要求选用，无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板；2）场地：不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。3）接缝：管道边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝4）密封：所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶或贴密封胶带。2.4.2施工程序及要求（二）施工要求1.风管制作5）加固筋：风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。6）法兰：四角应设螺钉孔，孔距＜100mm，螺钉、螺母，垫片、铆钉均应镀锌。7）测孔：管径＞500mm的应设清扫及各种测孔。过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。8）存放：风管、静压箱和部件必须保持清洁。2.4.2施工程序及要求（二）施工要求2.系统安装拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；安装中间停顿时应再封好端口。清洁：风阀、消声器等各种风管零部件，安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面。密封：各种密封垫（不论是管道法兰上还是各种密闭门框上的）严禁在其表面刷涂涂料。漏风检查：系统安装之后，在保温之前应进行漏风检查。保温：洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳。2.4.2施工程序及要求（二）施工要求2.系统安装对清洗材料的要求1）洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求；2）用自来水清洗风管机零部件外表面时，应保持水质清洁，无杂质和泥沙。2.4.2施工程序及要求（二）施工要求2.系统安装材料名称规格备注三氯乙烯工业纯乙醇工业纯洗洁精家用活性清洗剂-适用于清洗洁净厂房用绸布-塑料薄膜厚=0.1mm封箱带宽：50mm厚0.1mm纯水10MΩ其他过滤水无残留杂质、中性2.4.2施工程序及要求（二）施工要求2.系统安装对清洗用具的要求1）清洗风管用的机具设备应专管专用，不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；2）清洗用具不得对人体和风管材质产生危害，并应保证不带尘、不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹）。2.4.2施工程序及要求（二）施工要求2.系统安装作业条件1）清洗场地要求封闭隔离。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫擦拭2～3次，保持场内干净无尘。2）清洗场地应建立完善的卫生及管理制度对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。3）清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。2.4.2施工程序及要求（二）施工要求2.系统安装作业条件4）清洗场地应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，在风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应具有良好的通风方可施工。2.4.2施工程序及要求（二）施工要求2.系统安装作业过程1）风管及部件的清洗步骤检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格；用半干湿抹布擦拭外表面；用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘；用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍；将擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干）2.4.2施工程序及要求（二）施工要求2.系统安装作业过程1）风管及部件的清洗步骤用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格；立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外