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设备定期切换管理制度（3篇）

设备定期切换管理制度（通用3篇）

设备定期切换管理制度需1

为加强安全管理，确保液氧储罐安全，根据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度：

一、双人巡检、双人操作制度

1、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。

2、设备巡检间隔为2小时。

3,巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。

4、在进行往中间储罐充菽操作、储耀排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。

5,操作和液版有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。

二、进入生产区消除人体静电制度

1、制氢车间操作人员进入车间前，必须消除人体静电后，方可进入车间值班。

2,外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。

3、检修人员在对制氧设备进行检修作业时，必须先消除人体静

电，再开始进行检修作业。

4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。

三、液氨卸车时氨车静电接地制度。

1,氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。

2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氯车金属部位，并保证可靠连接。

3、氨车卸车皆的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。

4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。

5,卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。

6、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。

四、防护用品的定期校查制度

1,防化服每天检查一次。

2、压缩空气曜每天检查一次。

3,呼吸器每天检查一次。

-1,检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附耀完好情况等。

5、对防化服、压缗空气罐、呼吸器进行编号，并进行标识，以

便于区别。

6、建立防护用品的定期检查情况记录本。

五、现场设施定期检查制度

1、安全阀每年检查一次，校验更换；氧气压力表每半年检查一次，校验更换；

2、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。

3、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。

4、每周检查一次律电消除球接地情况。

5.每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。

6、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。

六、液氨泄漏报警系统点检制度

1、每天进行一次报警器声光报警试验。

2、每周清理一次报警探头的灰尘，保持其灵敏性。

3、每月对液氢报警探头和氢气报警探头进行一次点检。

4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液寂放置到距离报警探头月30厘米处，让其自然蒸发，查看报警装置报警情况。若报警，说明探测、报警系统正常。

5、将点检情况记录在值班日志上。

七、NH站院内施工安全管理制度

1、严禁带烟火进入NH站。

2、NH站内严禁吸烟。

3、未经允许不得进入除施工现场外的其他生产区域。

4、动火施工需办理动火审批手续，经审批同意后方可施工。

5、施工方须指定一名现场施工负贲人，负责现场施工安全和施工协调工作。

6、施工人员须遵守中联玻嵇公司进入监狱生产区的各项管理规定。

7、施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。

8、施工方必须做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保护。

9、施工人员必须服从现场监督人员的管理。

10,施工现场工器具使用后必须存放到规定位置，避免丢失。

11.对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的使用必须经过同意后方可进行，且使用后必须入库上锁。

设备定期切换管理制度篇2

1目的

通过对生产和生活排放废水（气）的管理和控制，确保所排放的废水（气）达到法律、法规及当地环保部门的要求，减轻或消除水体或大气环境污染，并确保符合相关排放标准。

2适用范围

本程序对公司废水（气）、废液之储存、处理、监测、排放等活动做出了明文规定。

3职责

3.1工艺科负责废水处理系统的正常运作。

2工艺科负责各废水排放口的日常滥测。

3.3各有关部门负责日常废油（含油废水）、废化学溶液的收集、储存，总务科负责联系合格供应商处置。

4定义

废水（气）：指在生产与生活中排放的没有用的液（气）体。

排水量：指在生产过程中直接用于工艺生产的水的搀放量。不包括间接冷却水、锅炉排水。

5运作流程

废水管理和控制范围包括：

a、生活废水（包括厕所、餐厅、澡堂等）；

b、生产废水（包括工艺废水、废液、循环冷却水等）；

c、设备、管道、生产地板清洗废水；

d、检验废液、溶剂；

e、雨水；

生活废水管理和控制。

1厕所应设置化粪池，严禁直接进入废水管道，严禁使用含磷清洁剂。

餐厅应设置过滤网，严禁使用含磷清洁剂。

工艺科配合当地环保监测机构，对生活废水排放口进行监测，若监测不合格，则应依据《纠正和预防措施控制程序》执行。

5.3生产废水（包括工艺废水、废液、循环冷却水等）的管