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加油站油气回收检测标准

加油站汽油油气排放限值、控制技术要求和加油站油气回收检测

方法。本标准适用于现有加油站汽油油气排放管理，以及新、改、扩建

加油站项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的汽油油气排

放管理。

加油站油气回收检测过程

一、加油站油气回收检测概述

1、工作原理液阻检测方法，以规定的氮气流量向油气回收管线内充

入氮气，模拟油气通过油气回收管线。

用压力表或同等装置检测气体通过管线的液体阻力，了解管线内因

各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收。密闭性

检测方法，用氮气对油气回收系统加压至500Pa，允许系统压力衰减。

检测5min后的剩余压力值与表2规定的最小剩余压力限值进行比较，

如果低于限值，表明系统泄漏程度超出允许范围。气液比检测方法，在

加油枪的喷管处安装一个密合的适配器。该适配器与气体流量计连接，

气流先通过气体流量计，然后进入加油枪喷管上的油气收集孔。所计量

的气体体积与加油机同时计量的汽油体积的比值称为气液比。通过气液

比的检测，可以了解油气回收系统的回收效果。

2、计量器具控制计量器具控制包括首次检测和后续检测。

3、检测条件环境温度（0-35）℃，常压。

4、检测用设备：氮气罐、压力表、浮子流量计、适配器、加压软管、

快接接头、气体流量计、检测用油桶

5、检测项目1.液阻检测方法2.密闭性检测方法3.气液比检测方法

二、加油站油气回收检测检测流程

1、检测前的准备

2、现场检测前先和被测单位取得联系，要求油气回收装置的施工、

安装单位人员先期到达被测单位进行设备自检，要求管道无泄漏，对所

有用于油气回收装置的各个零部件的工作状态进行调试，确定其工作正

常、稳定。

3、检测工作具体时间需提前通知被测单位，要求做好满罐存油准备

以有利于检测，在检测之前24小时内不允许进行气液比检测，在检测前

3小时内和在现场检测过程中，不得有大批量油品进出储油罐，在检测

前30分钟停止加油作业。用安全围栏圈定现场检测区域、油罐并操作区

域，提出安全警示，现场准备消防设施（干粉灭火器、石棉毯等），非

现场操作人员不得进入相关区域。现场工作人员需按照相关安全要求更

换防静电工作服、关闭所有通讯设备、车辆熄火、不许携带火源等要求

和严格遵守被检单位的其他要求。

4、现场检测人员先记录加油站内的实际库存油量，计算油气空间，

查表得出最小剩余压力，了解被测油站油气回收装置的设计方式（集中

式或分散式、有源阀门或无源阀门等），确定油罐是否连通，再确定相

应的现场操作步骤。

5、若是集中式油气回收装置，检测开始前需打开卸油口处的油气回

收总阀或打开量油口球阀，卸去油气回收管线和油罐内的负压，以利于

检测（分散式则不需要），负压卸掉后关闭开启的阀门。

6、检查各台加油机的油气回收的汇总分阀是否正常开启，油气回收

检测端口阀门是否关闭（针对分散式装置该工作只对同一回收管线操

作），关闭真空泵进口阀门，开启旁路液相阀和油气回收地罐检测口阀

门（针对有源阀门必需由安装人员去掉浮球使真空泵无法形成真空，即

让油气回收管线与油罐联通，严禁现场检测操作人员进行此操作，有危

险）。

7、将检测设备（氮气瓶、压力调节阀、检测标准装置、软管）按要

求连接，软管出口端与油气回收检测端口相连，按照设备自检程序进行

检测设备密闭性自检，如有泄漏现象排除故障后，重复自检程序，直至

设备无泄漏情况下打开油气回收检测端口阀门，准备开始检测。

2.加油站油气回收检测时的工作

1、选择一台距离油库最远的加油机为密闭性检测点，安装好设备后

接地，开启检测设备预热后，查看是否正常，气瓶内氮气量是否满足使

用要求（一般情况备用一支40L满气瓶），压力调节阀是否工作正常，

设置检测设备，填写相关信息，开始进行密闭性检测，按设备操作程序

进行（注：压力调节阀的出口要求始终保持在35KPa）。若发现油气回

收装置的管线有明显泄漏（关闭检测装置软管出囗端进气阀，管线内压

力正常增加视为无泄漏或微泄漏），停止工作由油气回收装置的安装人

员查找漏点进行密封后，重复进行密闭性检测（注：管线泄漏问题应在

现场操作