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一、适用范围

路肩挡土墙施工技术措施

适用于路基右侧重力式路肩挡土墙施工。二、技术要求

(1)根据本标段设计图纸，重力式挡土墙大样图见图。

重力式挡土墙大样图(2)墙身以C35混凝土浇筑。

(3)墙身露出地面部分，沿墙长、高每隔2～3m，上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用φ10cmPVC管，进水口处用0.3*0.3m透水土工布

（400g/m2)包裹，最下一排泄水孔高出地观0.3m。墙后于最下一排泄水孔

下设C30混凝土隔水，厚0.3m。

(4)墙后自平台以下至隔水层间设袋装砂夹卵石反滤层，反滤层一般厚0.3m。砂夹卵石含泥量不大于3%。

(5)重力式挡土墙基础埋深不小于1.2m；

(6)重力式挡土墙墙前基坑以原土回填，墙前基坑回填项做成向外4%的排水坡，填压系数不小于0.90。

(7)沿墙身长度方向每隔15m设置宽0.02m的伸缩缝一道，缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2m的沥青麻筋。

三、施工程序与工艺流程

3.1施工程序

测量放样→基础开挖→地基处理→安装模板→验模→浇注墙身混凝土→拆模→养护→墙背回填。

3.2工艺流程

重力式挡土墙施工工艺流程图见下图：

四、施工要求4.1测量放样

根据断面图中挡墙边线和宽度进行放线，墙高变化处顺接。在开挖线外1m处沿道路纵向每5m（或挡墙宽度变化处）打入50cm木桩，并标明下挖深度，然后在开挖线处拉线并撒石灰作为标记。

4.2基础开挖及地基处理

采用挖机从上而下、逐台阶、分段开挖挡土墙墙身及反滤层土体。开挖完成后使用自卸车将土运至弃土场。

人工使用铁锹，洋镐等工具将基坑内虚渣等土体清除。并对基地承载力、地质情况进行复核，符合设计情况后方可施工（含地基承载力，各工点地基承载力不小于300kPa）。如实测地基承载力不足时，及时按新的地基处理措施予以处理。

4.3墙身模板安装

本段挡土墙模板使用组合钢模板，长度方向每次立模15m（沉降缝），使用螺栓连接，钢模与混凝土之间涂刷隔离剂。

模板采用厚度不小于6mm的钢板与不小于12的槽钢，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定。模板安装完毕后，应对墙脚位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。

4.4泄水孔PVC管安装及检查

泄水孔设置：墙身漏出地面部分，沿墙长、高每隔2～3m，上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用φ10cmPVC管，进口处用0.3×0.3m透水土工布包裹，并设置向墙外4%的坡度。安装时，调整PVC管位置，与模板齐平，并用不透水土工布将出口密封封死，防止混凝土侵入PVC管中。模板拆除后，及时将封堵材料拆除。

伸缩缝设置：沿线路方向每15m设置一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内沿墙顶、外侧填塞深度不小于20cm的沥青麻筋。

4.5墙身混凝土浇筑

挡墙墙体混凝土，由罐车运送至现场后于墙顶平台搭设溜槽将混凝土输送至基坑内，使用振动棒插入振捣密实。

混凝土浇筑宜一次到位，避免形成水平施工缝，如遇特殊情况不能

一次成型时，必须在浇筑面预埋接茬钢筋和凿毛，接茬钢筋采用Φ16钢筋，预留及漏出长度不小于24cm，下次浇筑前使用风镐凿毛并将浇筑面冲洗干净，凿出新鲜混凝土面积不低于75%。人工凿毛时混凝土强度不低于2.5mpa。

4.6拆模及养生

墙体混凝土强度达10MPa方可拆模，且拆模时，混凝土温度和外部温差不得大于20℃。拆模时严禁碰撞墙体，模板拆除后堆放平整、有序。粘模部位使用砂浆找平。墙背拆模时宜在墙背侧设置临时支撑，防止墙体倾覆。拆模后及时使用土工布覆盖，在土工布上洒水至湿润，养护不少于14天。

4.7基坑回填

路堤挡土墙前基坑以原土回填，墙前基坑回填顶做成向外4%的排水坡，回填以原土回填压实系数不小于0.9。

4.8下部（上部）防渗层施工

挡墙后最后一排泄水孔下设C35混凝土隔水层，厚度30cm，宽度50cm。挡墙顶部内侧浇筑厚度不小于50cm、宽度不小于0.3m的C35混凝土平台。

4.9袋装砂夹卵石反滤层及泄水孔

袋装砂夹卵石反滤层进行袋装前应符合验收规范，袋装砂夹卵石反滤层厚度为0.3m。袋装砂夹卵石反滤层摆放上、下及内外均要搭接错缝，按设计坡度进行内外码砌，特别注意靠内侧土袋平稳、整齐。

4.10施工注意事项

⑴挡墙应避开雨季施工，难以避免时，宜搭设雨棚，地面上加筑适当高度的围梗，以防止地表水流入基坑内，保持基坑干燥，基坑开挖前，应整平地面，做好地表截排水及防渗工作；

⑵严禁在墙顶平台堆放施工物资