{品质管理FMEA}FMEA失效模式与效应分析第三版某某某811.pdfVIP

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FMEA的基本概念

1.對失效的產品進行分析,找出零組件之

失效模式,鑑定出它的失效原因,研究

該項失效模式對系統會產生什麼影響。

2.失效分析在找出零組件或系統的潛在弱

點,提供設計、製造、品保等單位採取

可行之對策。

第三版(2002.8.1)​2

失效的定義

在失效分析中,首先要明確產品的失效是什麼

,否則產品的數據分析和可靠度評估結果將不一樣,

一般而言,失效是指:

1.在規定條件下(環境、操作、時間)不能完成既

定功能。

2.在規定條件下,產品參數值不能維持在規定的上

下限之間。

3.產品在工作範圍內,導致零組件的破裂、斷裂、

卡死等損壞現象。

第三版(2002.8.1)​3

FMEA過程順序

系統有那功能,特徵,需要條件?

會有那些錯誤?

發生錯誤會有多慘?那些錯誤是什麼造成的?

發生之頻率?有那些預防和檢測?

檢測方法能多好程度?

我們能做什麼?

-設計變更-過程變更

-特殊控制-改變標準程序或指南

第三版(2002.8.1)​4

FMEA之功用

階段功用

1.設計階段1.發掘所有可能之失效模式

2.依固有的技術進行設計變更

3.必要之處採用可靠性高之零組件

2.開發階段1.明確把握失效原因,並實施適當的改善

2.零件安全之寬放確認

3.壽命、性能、強度等之確認

3製造階段1.活用工程設計,進而改善製程上之弱點

2.利用FMEA之過程製訂必要之製程標準

4.客戶抱怨階段1.不同之環境產生之失效,以FMEA克服

2.不同之使用法產生之失效,以FMEA克服

第三版(2002.8.1)​5

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