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一、FMEA的開發與發展
20世紀50年代,美國格魯曼公司開發了FMEA,
用以飛機制造業的發動機故障預防,取得較好成
果.20世紀60年代,美國宇航界實施阿波羅計劃
時,要求實施FMEA.
1974年,美國海軍建立了第一個FMEA標準,20
世紀70年代後期,美國汽車工業開始運用FMEA.
20世紀80年代中期,美國汽車工業將FMEA運
用於生產過程中.
90年代,美國汽車工業將FMEA納入QS9000標
準.
二、FMEA的特點及作用
1、FMEA
的特點.
FMEA的特點是將失效的嚴重性、失效發生
的可能性、失效檢測的可能性三個方面進
行量化,通過量化,可將影響功能及品質的
可能問題提前進行預防,防患於未然.
二、FMEA的特點及作用
2、FMEA的
作用.
FMEA首先是一种統計分析工具,它可在設計、生
產、交付的各階段開始之前即進行有效控制.
FMEA可幫助我們確認:
1、哪一种缺陷可能發生.6、當前的過程控制方法.
2、這种缺陷會造成什麼影響.7、檢測失效的能力.
3、這种影響的嚴重性有多大.8、風險優先數為多少.
4、是哪种原因導致失效.9、有何改善方案.
5、失效發生的概率有多大.
二、FMEA的特點及作用
3、風險優先
數RPN.
RPN評估影響/行動需求
1RPN50對產品危害較小
對產品有中等危害,需進一
51RPN100
步改善
101RPN10對產品有嚴重危害,需深入
00調查分析
二、FMEA的特點及作用
4、FMEA的
分類.
根據其用途和適用階段不同,FMEA可分為:
(1)設計階段FMEA(DFMEA-DesignFMEA).
如新產品設計、新工序設計,可以預先進行
FMEA,盡可能周全地考慮產品規格、工序操作
水平、工序能力等因素,使設計符合規定要求。
二、FMEA的特點及作用
4、FMEA的
分類.
根據其用途和適用階段不同,FMEA可分為:
(2)過程FMEA(PFMEA-ProcessFMEA).
針對工序間可能或已知的主要壞品,可運用PFMEA作
量化分析,在影響壞品產生的諸因素中,哪一個系統原
因影響最大?是否主要原因,其他如C
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