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“增强聚丙烯管道”施工方案

1、编制说明和依据

纯碱厂盐水工序设计的非金属管道，现没有具体材质，暂定为增强聚丙烯管，增强聚丙烯是将玻纤直接加入到树脂中共混挤出成型的FRPP玻纤增强聚丙烯管。增强聚丙烯管的管材、弯头、法兰，由甲方订货，十一化建公司安装施工。

本方案是根据我公司同类碱厂的增强聚丙烯管道施工经验编制的。

增强聚丙烯具有耐腐蚀、强度高、抗渗漏、寿命长、内表光滑、抗拉抗弯、安装维修方

便等优点。产品规格多，使用工作温度-40℃

0.8Mpa。

表1 增强聚丙烯管的技术性能

项目 单位

~100℃和-20℃~130℃，工作压力0.4Mpa~

指标

密度 q/cm2

0.958

吸水率 %

0.03~0.04

拉伸强度 Mpa

30~39

弯曲强度 Mpa

42~56

压缩强度 Mpa

39~56

冲击强度（无缺口）

4.9×104

断裂伸长率 %

41

拉伸弹性模量 Mpa

1100~1600

线膨胀系数 103/℃

10.3~11.2

成型收缩率 %

1~2

热变形温度 ℃

144

熔点 ℃

163

表2增强聚丙烯管的规格

LS

L

S

壁厚S管道规格表（工作压力0.4Mpa 0.6Mpa） 单位：mm

壁厚S

公称通径DN

外径D

L

0.4Mpa

0.6Mpa

300

315±2.5

11.1+1.3

16.3+1.9

4000

350

355±3.0

12.5+1.5

13.4+2.1

4000

2、增强聚丙烯管工程概况

序号

增强聚丙烯管工程量表

工序名称 管径范围

表3

数量

1

2

Dg350mm

盐水工序

Dg300mm

500m

300m

合

计

800m

3、增强聚丙烯管焊接

3.1焊接方法及焊接参数的选择

增强聚丙烯管焊接一般采用热风焊。热风焊是借助于空压机产生的热风将焊条及焊件的焊接部位同时加热至熔融状态，再施以一定压力，使两焊件互相粘合起来。

热风焊焊接技术参数如下：焊接温度：240~270℃

焊接速度：0.1~0.12m/min3.2焊接操作程序及技术要求

热风焊的设备为DSH—系列塑料焊枪：分喷嘴、枪壳、枪芯、风叶、微型电机、手柄等几部分，枪芯用电热丝绕于耐火瓷料上，并用导线引出，使用时接上电源，按上开关，焊枪上微型电机即起动送风，枪芯上的电热丝通电后，把冷风加热成热气流从喷嘴喷出，使焊件与焊条加热呈熔融状态而粘合在一起，从而达到焊接的目的。

焊接温度一般为240℃左右，离焊枪喷嘴处约5~10mm的温度为260~200℃，焊接时须注意喷嘴与焊点间的距离，以获得理想的焊接温度。

为了保证焊接时焊条能全部填满坡口端部的空隙，避免焊不透，焊缝根部的第一根焊条必须采用Ф2~Ф3的单焊条施焊。

管子对焊时，开V型坡口，坡口角度为60~90°，焊接前管端应先坡口，可用砂轮机、木锉、刮刀等工具进行，坡口打好之后，将塑料碎屑清理干净，以保证焊接质量。

正确掌握焊接温度和焊接速度是保证焊接质量的重要条件，当焊接温度过低或焊接速度过快时，焊条和焊件就不能充分熔融，粘接不牢，相反，当焊接温度过高，速度过慢时，则焊条与焊件受热过度，聚丙烯虽然不会烧焦，但会因溶浆过多而造成焊件表面产生熔融流浆，影响其外观，焊缝强度下降。

施焊时，焊条与焊缝成90~100°角，但不应大于100°，因为角度过大，容易造成焊条受拉而伸长，以致在加热过程中产生收缩应力，影响焊缝质量，为了防止塑料过热烧焦，必须不断的上下摆动焊枪喷嘴，使焊条和焊件均匀加热，但摆动的宽度不能过大。焊枪喷嘴与焊件之间的夹角一般在30~45°之间。

4、注意事项

焊条与焊件必须均匀受热，充分熔融，尤其第一根打底焊条，不得有烧焦分解现象。焊条排列必须紧密，不得有空隙，焊缝内焊条接头必须错开以确保焊缝强度。

第一根焊条用完，还没有焊到头时，接用的焊条应当以45°斜边搭接。焊后必须缓慢冷却，以免产生过大的内应力。

5、焊接质量标准

焊缝表面要饱满、平整，不能有裂纹、凹陷现象，焊缝高度应高出焊件2.5mm左右，如有超高，可把超高部分铲除。

焊缝宽度应符合下列要求

壁厚

壁厚（s） 焊缝宽度

壁厚（s）

焊缝宽度

壁厚（s） 焊缝宽度

δ=3

9.5~13.5

δ=8.2

15

~

19

δ=16.4

24

~

28

δ=3.7

10~14

δ=11.4

19

~

23

δ=20.5

29

~

33

δ=5.8

12~16

δ=12.8

20

~

24

δ=25.5

35

~

39

增强聚丙烯管道安装质量要求

增强聚丙烯管的安装要求横平竖直（有坡度要求的按坡度要求安装），允许偏差值参考金属管道篇：考虑到增强聚丙烯管本身容易弯曲变