《高温钛合金紧固件用棒材和线材》（讨论稿）.docx

1

T/CNIAXXXX-XXXX

高温钛合金紧固件用棒材和丝材

1范围

本规范规定了高温钛合金紧固件用棒材和丝材的要求、质量保证规定、交货准备等。本规范适用于航空、航天紧固件用高温钛合金棒材和丝材。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T228.2-2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法

GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差

GB/T4698(所有部分)海绵钛、钛及钛合金化学分析方法

GB/T5168钛及钛合金高低倍组织检验方法

GB/T5193-2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法

GB/T6400金属材料线材和铆钉剪切试验方法

GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存

GB/T23601钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法

GB/T23603钛及钛合金表面污染层检测方法

GB/T23605钛合金β专变温度测定方法

YS/T1262海绵钛、钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4要求

4.1材料

4.1.1用于生产棒材和丝材的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼，熔炼次数应不少于三次，最后一次熔炼稳定阶段的压强应不大于5Pa。

4.1.2自耗电极不允许使用钨极氩弧焊焊接。4.2牌号、状态和规格

产品按供货方式分为棒、线材，其牌号、状态和规格应符合表1的规定。

表1牌号、状态和规格

2

T/CNIAXXXX-XXXX

牌号

供应状态

直径

mm

长度

mm

TA33、TA38

退火M

5.0~15.0

≥3000

4.3化学成分

4.3.1TA33、TA38钛合金棒材和丝材的化学成分应符合表2的规定，其他要求按GB/T3620.1的规定

执行。

表2化学成分

%

牌号

主要成分

杂质含量，不大于

Ti

Al

Sn

Zr

Mo

Si

Nb

Ta

W

C

Fe

O

N

H

其它元素

单-

总和

TA33

基

5.2~

6.5

3.0~

4.5

2.5~

4.0

0.2~

1.0

0.2~

0.6

0.2~

0.7

0.7~

1.5

0.04~0.08

0.25

0.15

0.05

0.012

0.10

0.30

TA38

基

5.2~

6.2

3.5~

4.5

3.0~

5.0

0.2~

1.0

0.2~

0.6

0.2~

0.7

0.5~

2.5

0.2~

1.6

0.02~0.08

0.05

0.15

0.05

0.012

0.10

0.30

a其它元素，在正常情况下不作检验，但供方应保证。需方要求并在合同中注明时应予以检验，检验元素包括：V、Cr、Mn、Cu、Y。Y含量质量分数为不大于0.005%。

4.3.2订购方从成品上取样进行化学成分复验分析时，其成分分析允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。4.4力学性能

4.4.1棒材及线材的力学性能在经热处理后的试样坯上测试，试样的推荐热处理制度见表3。

表3推荐热处理制度

牌号

热处理类型

热处理制度

TA33、TA38

退火

(800~～950)℃,2h,空冷或炉冷

固溶

β1-(15~45)℃,1h~3h,空冷或更快冷

时效

(650～750)℃,2h~8h,空冷

4.4.2棒材及线材的力学性能应符合表4和表5规定。

表4室温力学性能

牌号

试样状态

抗拉强度

R/MPa

规定塑性延伸强度

RpoMPa

断后伸长率A/%

断面收缩率Z/%

剪切强度t/MPa

TA33

退火M

≥1030

≥900

≥10

≥20

≥600

固溶时效STA

1050

≥930

≥8

≥15

620

TA38

退火M

1000～1200

≥890

≥10

≥20

600

固溶时效STA

1100

≥100

≥8

≥15

620

表5高温力学性能

材料牌号

温度

℃

状态

拉伸性能，不小于

高温持久性能

高温蠕变性能b

R/MPa

A/%

Z/%

σ,MPa

t,h

a,MPa

T,h

残余变形，%

3

T/CNIAXXXX-XXXX

TA33

600

退火M

600

20

30

固溶时效

STA

650

15

25

240

≥50

120

100

≤0.2

TA38

650

退火M

500

25

40

≤0.2

固溶时效STA

600

20

30

200

100

100

100