{品质管理FMEA}FMEA潜在失效模式与后果分析概述.pdfVIP

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FMEA

潛在失效模式與后果分析

PotentialFailureModeand

EffectsAnalysis

深圳市維信通管理顧問有限公司

編著:畢才

電話:

E-mail:bchardmann@

DFMEAChart

產品:關鍵日期:FMEA日期:

項目现现措施结果

潜潜失行行

在在严效发設設检建责

R任

失失重级起生計計出议采严发检

P与R

效效度别因度控控度N措期取重生出P

模后S机O制制D施限措度度度N

式果理預探施SOD

功能防測

FMEA的型式

DFMEA設計過程中潛在失效模式以

及后果分析

2PFMEA制造過程中潛在失效模式以

及后果分析

设计失效起因与机理例

设计失效起因设计失效机理

•规定的材料不正确•屈服

•设计寿命估计不足•疲劳

•应力过大•材料不稳定性

•润滑不足•蠕变

•维修保养说明不当•磨损和腐蚀

•环境保护不够

•计算错误

設計失效模式

I類失效不能完成規定功能

1.突發性:斷裂、開裂、碎裂、彎曲、塑性變型、

2.失穩、短路、斷路、擊穿、泄漏、松脫等等

3.2.漸變性:磨損、腐蝕、龜裂、老化、變色、熱衰

4.退、蠕變、低溫脆變、性能下降、滲漏、失去光

5.澤、褪色等等

II類失效產生有害的非期望功能

1.噪聲、振動、電磁干擾、有害排放等等

設計失效后果

設計失效后果可以從以下几方

面考慮:

1.對完成規定功能的影響

2.對上一級系統完成功能的影響

3.對系統內其他零件的影響

4.對顧客滿意的影響

5.對安全和政府法規符合的影響

6.對整車系統的影響

常見后果如:噪聲、工作不正常、不良外觀、工作不穩定、

間歇性工作、粗糙、失去功能、異味、性能衰退等等

DFMEA作业流程

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