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講授內容
一、FMEA基本概念
二、FMEA之演變
三、國際間采用FMEA之狀況
四、設計FMEA表填寫說明
五、制程FMEA表填寫說明
六、FMEA結果之應用
FMEA的基本概念
1.對失效的產品進行分析,找出
零組件之失效模式,鑑定出它
的失效原因,研究該項失效模
式對系統會產生什麼影響。
2.失效分析在找出零組件或系統
的潛在弱點,提供設計、製造、
失效的定義
在失效分析中,首先要明確產品的失效是什麼,
否則產品的數據分析和可靠度評估結果將不一樣,一
般而言,失效是指:
1.在規定條件下(環境、操作、時間)不能完成即定功能。
2.在規定條件下,產品參數值不能維持在規定的上下限之
間。
3.產品在工作範圍內,導致零組件的破裂、斷裂、卡死等
損壞現象。
FMEA過程順序
系統有那些功能,特徵,需要條件
?
會有哪些錯誤?
發生錯誤會有多慘?那些錯誤是什麼造成的
?
發生之頻率?有那些預防和檢
測
檢測方法能多好程度
我們能做什麼?
--設計變更--過程變更
--特殊控制--改變標準程序或指南
FMEA之功用
階段功用
1.設計階段1.發掘所有可能之失效模式
2.依固有的技術進行設計變更
3.必要之處采用可靠性高之零組件
2.開發階段1.明確把握失效原因,並實施適當的改善
2.零件安全之寬放確認
3.壽命、性能、強度等之確認
3.製造階段1.活用工程設計,進而改善制程上之弱點
2.利用FMEA之過程制訂必要之制程標準
4.客戶抱怨階段1.不同之環境產生之失效,以FMEA克服
2.不同之使用法產生之失效,以FMEA克服
FMEA之演變
1.FMECA為FMEA之前身,系在1950由格魯曼飛機提出,用在
飛機主控系統的失效分析。
2.波音與馬丁公司在1957年正式編訂FMEA的作業程序,列在
其工程手冊中。
3.60年代初期,美太空總署將FMECA成功的應用於太控計劃。
美軍同時也開始應用FMECA技術,並於1974年出版MIL-
STD-1629FMECA作業程序。
4.1980年修改為MIL-STD-1629A,延用至今
5.1985由國際電工委員會(IEC)出版之FMECA國際標準
(IEC812),即參考MIL-STD-1629A加以部份修改而成。
FMEA之特徵
1.是一項以失效為討論重點的支援性與輔助性的可靠度技術。
2.用表
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