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浅论煤制油的利与弊

摘要：随着国际石油价格不断攀升，能源危机日渐逼近，凭借丰富的煤炭资源储备，我国煤制油项目又一次了我国能源问题的热点之一。本文结合我国国

情，从资源，环境保护，技术应用等方面分析煤制油的利与弊，以进一步思考应如何合理规划煤制油技术。

关键词：煤制油能源技术环保

1、中国煤制油的产生背景

基本上每项技术的革新与开发背后都有着巨大的市场需求为动力，煤制油的最初构想正是由于上个世纪三十年代末石油紧缺，燃油需求却巨大而在德国

产生的。

而中国对煤制油的探索始于1987年，中国由于“富煤少油”的能源状况，石油对外依存度高达47%（数据引自《化学反应》——《环球企业家》161期），

使得保证油品供应上升到关系国家战略安全层面。2003年，神华集团成立煤制油公司，开始独立建立一座直接液化工厂，并与南非沙索公司合作在陕西榆林

建设一座间接液化工厂，煤制油项目正式在中国开展。

然而，项目成立之初由于技术问题与偏低油价（接近40美元⁄桶），项目的开展价值备受质疑。事实上，据测算，当原油价格在28美元（数据引自百度百

科，“煤制油”词条）以上，煤变油在经济上就比较划算；低于这个价格，煤制油就不划算，项目开展动力不大。2008年，国际石油价格从2004年除短暂回落

外一路上涨，最高至2008年7月的144美元⁄桶。于此同时，生物燃料在天灾连连的2008年里成了全球粮食危机的动因之一，陷入困局。煤制油项目终于成了满

足中国能源需求，应对能源挑战的一个倍受注目的举措。

2010年，煤制油项目已开展超过五年，而国家发改委得态度是“目前中国煤制油仍处于示范工程建设阶段，不能一哄而起、全面铺开。除神华集团公司

煤直接液化项目、宁夏宁东煤间接液化项目外，一律停止实施其他煤制油项目。”如何判断煤制油项目，要分点而论。

2、煤制油的技术要求

煤制油作为一种新的油品制造技术，有着较高的工艺要求。目前存在四种生产工艺，直接液化、间接液化、MTG和干馏。

直接液化：将干燥煤磨成小于200目的粉末，加入催化剂，配成油—煤浆，在450ºC，20MPa条件下液化完成，产物主要为燃料和化工品，通过分离，加氢精

制可得所需油品。

消耗与产品质量如下表：

原料消耗水消耗发动机燃料（%）转化效率（%)

（t煤⁄t产品）（t原水⁄t产品）

3—478558—60

含硫辛烷值芳烃烯烃十六烷值

汽油0.08%90,93,974035——

轻柴油0.2%——————45

产品0.0005%100402545—50

表格引用自/view/37f31f1a6bd97f192279e9f9.html《国内外煤制油技术发展现状与趋势》

间接液化：将固体煤在锅炉中气化进入气化炉与氧气混合成粗煤气，通过净化变换成CO、H2经过F-H合成成合成油，加氢提质，产物为化工品和发动机燃

料。

消耗与产品质量如下表：

原料消耗水消耗发动机燃料（%）转化效率（%)

（t煤⁄t产品）（t原水⁄t产品）

4—610—1260—7540—42

含硫辛烷值芳烃烯烃十六烷值

轻柴油0.2%——————45

产品柴油070

表格引用自/view/37f31f1a6bd97f192279e9f9.html《国内外煤制油技术发展现状与趋势》

甲醇—MTG：将固体煤在锅炉中气化进入气化炉与氧气混合成粗煤气，通过净化变换成CO、H2经过甲醇合成成甲醇，脱水成二甲醚后经过烃合成，产物为

烯烃、汽油和水。

目