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一、编制目标
1.1确保结构施工质量。
1.2确保模板及其支撑体系刚度、稳定性、强度。
1.3明确施工方法、程序、检验验收标准。
二、编制依据
2.1依据该工程施工设计图纸和《施工组织设计》；
2.2《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-；
2.4《安全防范工程技术规范》GB50348-。
2.5《建筑施工计算手册》
三、工程概况
3.1项目名称：宜宾市翠屏区邱场乡彭元付自建房建设工程项目
3.2建筑地点：宜宾市翠屏区邱场乡
3.3建设单位：居民自建
3.4地上建筑面积：1796.88㎡
3.5建筑基底面积：325.52㎡
3.6建筑层数：6F，其中架空层层高为3.9m，第一层层高为3.8m，其它层高为3.0m
3.7建筑高度：22.4m
3.8防火分类及耐火等级：多层；耐火等级：二级
3.9设计使用合理年限：50年
3.10结构形式：框架结构，抗震设防烈度：7度
3.11屋面防水等级：Ⅱ级
3.12工期要求：180天
3.13质量要求：符合国家现行工程质量验收相关规范和标准，一次性达成合格要求。
3.14本工程模板支撑系统采取Φ4.83mm，壁厚3.6mm钢管满堂脚手架。架空层层高3.9m，立杆间距为1m，横杆步距为1.8m。第一层层高3.8m，立杆间距为1m，横杆步距为1.6m，标准层层高为3.0m，立杆间距为1m，横杆步距为1.2m。
四、施工组织
项目部把模板工程列为关键控制对象来进行管理，成立模板工程管理小组，由项目技术责任人和项目质检员参与质量管理，主办工长负责模板工程具体施工和指导，明确职责，对模板工程施工质量负责。
五、施工难点及关键
5.1测量放线、垂直度、平整度控制
5.2剪力墙（挡墙）模板施工
5.3梁柱节点
5.4模板加固
5.5楼梯模板支设
5.6模板及其支架强度、刚度、稳定性。
5.7模板拆除
5.8细部模板施工
六、方案选择
6.1材料选择
6.1.1支撑系统采取Φ4.83mm，壁厚3.6mm钢管满堂脚手架。
6.1.2基础部分，和原土层接触部分采取砖胎模；其它部分采取木模。
6.1.3梁、柱模板采取木模板，用16mm厚优质木模板，背肋采取45厚100宽木方；现浇楼板模采取16mm厚优质木模板，背肋采取50×100mm木方间距为300mm。-1层挡墙采取木模板16mm厚优质木模板，用背肋为50×100mm木方间距为300mm和间距为400mm直径为12丝杆连接。
6.2劳动力选择
因模板工程施工质量好坏直接关系到结构施工质量及观感质量，对后续分部工程影响较大，故选择木模施工经验丰富、长久合作、实力较强施工班组进行模板施工。
6.3施工工艺
先支梁底模板，再支墙、柱模，后支梁侧模及板模，梁、板、柱、墙砼一次性现浇。
七、施工准备
7.1劳动力确定：在施工前，对多个木工班组进行考察，选择施工经验丰富、实力较强班组，并签署劳务协议。
7.2方案确定：在施工前，编制模板专题施工方案，对材料、人力、工艺、方法等进行明确，并对施工班组按方案进行技术交底。
7.3材料准备：项目部依据施工方案、设计图说明等编制模板材料计划，按计划组织材料分批进场。木方进场后，采取刨模机统一刨成45厚。
7.4设备准备：依据《施工组织设计》适时安排进场。
7.5现场准备：现场应部署好模板加工场地、水电铺设、生活及办公设施。
八、模板施工方法
8.1工艺步骤
放线→架子搭设→梁底模制安→墙柱模板制安→粱侧模制安→板模制安→护模
8.2架子搭设方法
支撑系统采取Φ4.83mm，壁厚3.6mm钢管满堂脚手架。钢管要求平直，不得弯曲。扣件采取“十”字扣件进行紧固。立杆间距800-1000mm，横杆设置三道，设扫地杆及斜撑加强架子稳定性。地面在架子搭设前用机械扎实平整，搭设时钢管立柱下垫50厚100mm宽通长木方，以预防地面沉陷引发梁板下挠。楼层架空部位支架应随施工楼层搭设，以确保架子稳定性。
8.3模板配制标准：
8.3.1模板配模数量
墙模、柱模均配制一套，梁侧模配制两套，梁底模及板模配制三套。
8.3.2配模形式
A、柱、剪力墙模：
剪力墙模采取散装散拆施工方法。
柱模采取散装散拆施工方法。
剪力墙端头封头板宽度同挡土墙宽，下口留设300mm高清扫孔。
模板和模板拼缝应用双面胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刺削掉，并用尿荃涂刷作保护。
配模时，背肋木方、方管间距为250～300mmm，在阴、阳角、端部需增加木方加固，木方必需竖背。
两块模板接缝时应用双面胶条塞缝，预防漏浆。
配模时，阳角采取大面盖小面，阴角采取小面抵大面模板标准。
B、梁模：
梁底模：采取16mm厚优质模板，背肋用45×100木方或，宽度同梁宽，长度为净跨跨长-40mm。
梁侧模：严格按梁侧
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