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标准拉钉,刀柄

日本标准拉钉

PullStudTypeofJapan日本JISB6339-1998

拉钉型号DD1D2D3LL1L2重量〔kg〕30PM1212.51216.5

4323.418.40.0440PM161719235429230.0750PM242528

387434250.2560PM303136489848360.52

PullStudTypeofJapan日本MAS403BT

拉钉型号DD1D2D3LL1L2重量〔kg〕L40Ⅰ/ⅡM16171523

6035280.07L50Ⅰ/ⅡM242523388545350.25L60Ⅰ/ⅡM30

31325611565530.52

数控刀具常用工具锥柄标准简介

国家标准GB10945－89“自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉”是参照国际标准ISO7388/2－1984制订的，外形尺寸一样，分为A型和B型两种：A型拉钉的拉紧面斜角为15°，用于不带钢球的拉紧装置，代号为“LDA”；B型拉钉的拉紧面斜角为45°，用于带钢球的拉紧装置，代号为“LDB”。二者均带贯穿孔，用于冷却液流通。

德国标准DIN6988－1987的拉钉有A型和B型两种，A型带贯穿孔；B型不带贯穿孔，但有密封圈用环形槽，以防止冷却液从尾部泄漏。两种拉钉的拉紧面斜角均为15°，用于不带钢球的拉紧装置。

日本标准JISB6339：1998的拉钉只有一种型式，拉钉的拉紧面斜角为15°，用于不带钢球的拉紧装置，代号为“xxP”。日本工作机械工业会标准MAS－403的拉钉则有Ⅰ型和Ⅱ型两种：Ⅰ型拉钉的拉紧面斜角为30°，用于不带钢球的拉紧装置；Ⅱ型拉钉的拉紧面斜角为45°，用于带钢球的拉紧装置。使用时应留意，这两种拉钉的头部长度

比JISB6339：1998标准的拉钉头部直径小，颈部长度长，其代号为“PxxT”。

美国标准AMSEB5.50－1994的拉钉只有一种型式，拉钉的拉紧面斜角为45°，且凸缘与螺纹之间无定心圆柱。螺纹应为UNC制螺纹，国内制造商为便利用户使用，也改为对应的公制螺纹，其它尺寸不变。

1:10空心短圆锥柄的国际标准ISO12164－1：2023根本承受了德国标准DIN69873－1的方案。主要不同之处是：将柄部锥度由1:10改为1:9.98，以确保锥柄与安装孔协作时大端直径先接触；只规定了大端直径的理论正确尺寸，取消了大、小端直径及其公差；取消了大、小端直径间的距离尺寸；转变了尾部端键槽倒圆角的标注方法；在标准性附录中规定了锥柄与法兰端面的空刀槽的型式和尺寸；在资料性附录中建议了平衡区域。圆满的是没有规定锥柄的锥度公差和大端直径公差。它分为A型和C型两种：A型用于自动或手动换刀；C型只能用

于手动换刀。由于承受锥面和端面双重定位，轴向和径向定位精度较高；通过尾端的键与锥面、端面的摩擦传递扭矩大；锥柄长度短、重量轻、换刀快；由于适合高速机床使用，因此得到快速推广。

虽然美国肯纳公司的KM型1:10空心短圆锥柄消灭较早，但由于存在构造和工艺缺陷，因此未能被承受为ISO标准，目前在数控车床上应用较多。

瑞典山德维克公司的Capto系列、德国瓦尔特公司的NOVEX系列等属于企业性标准，其应用有肯定局限性，在此不作介绍。

铣刀及其它旋转刀具

一、数控铣削刀具系统要求

1、刀具切削局部几何参数及其切削参数须标准化、合理化；

2、刀具切削局部材料及切削参数选择必需与工件材料相匹配；

3、刀具磨损及耐用度值规定必需合理；

4、刀片在刀具中的定位方式及其构造必需优化；

5、刀具安装后在机床中的定位应保持肯定精度；

6、换刀后刀具应在机床中仍有高的重复定位精度；

7、刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性；

8、刀柄及其工具对机床的重量影响应有相应的掌握；

9、刀片、刀柄切入的位置、方向必需正确；

10、刀片、刀柄各参数应通用化、规格化、系列化；

11、工具系统应进一步优化。二、数控铣削刀具系统标准

数控镗铣类刀具系统承受的标准有国际标准〔ISO7388〕、德国标准〔DIN69871〕、美国标准〔ANSI/ASMEB5.50〕、日本标准

〔MAS403，其高速刀柄承受HSK标准〕和中国标准〔 GB10944-89〕等。由于标准繁多，我们在机床使用时务必留意，所具备的刀具系统的标准必需与所使用的机床相适应，如在我国，由于较多购进德国及美国机床，