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PVC木塑配方组成

一：PVC木塑的原材料组成及其性能。

PVC树脂加木纤维和无机物填充（木粉、碳酸钙）、润滑剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、色粉和其他相关助剂(增

塑剂、增韧剂、偶联剂）等组成。

1，树脂国内用SG—7为主,SG-7树脂流动性好有利于发泡。

2，填充基本以木粉(一般用80—120目左右的木粉且用杨木粉较多)，碳酸钙以轻质碳酸钙较多（1000-1200目左右）。

3,润滑剂一般用硬脂酸,石蜡，PE蜡、硬脂酸钙等搭配按所需比例来组成木塑润滑剂体系.硬脂酸，石蜡价格便宜润滑

性能好，其缺点是熔点太低（50多度），低熔点的润滑剂在赋予润滑性的同时也起到增塑剂的作用，这样影响产品的

刚性,产品的维卡和热变形温度低使产品随温度升高极易变形,且极易析出影响生产.PE蜡如果是新PE料来生产且是百

分百纯的，熔点可达到80度以上是不会降低产品的维卡。如果PE蜡生产商为了降低成本采用回收PE料且加一定比

例的硬脂酸和石蜡这样就不是真正的PE蜡同样会影晌产品的使用性能.

4，稳定剂：用于PVC生产的稳定剂有复合铅盐稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂等国内一般用于木塑的稳定剂是复合

铅盐稳定剂，它的优点是价格便宜，热稳定性能好。缺点是有毒不环保。但是复合铅盐稳定剂润滑剂所占比例基本在

50％左右，如果其所添加的润滑剂全是低熔点的润滑剂也会影晌产品的使用性能。昆山雅炀复合材料科技有限公司研

发的环保稳定剂PA808由钙锌热稳定剂、抗氧剂和润滑剂等通过特殊工艺制成的多功能、多用途、高效率的PVC新型

加工助剂，适用于环保型PVC制品和高填充制品的生产，是木塑制品的优良的热稳定剂和加工助剂。具有：

1、符合欧盟ROHS指令、PAHS规定；

2、在同等树脂的前提下可比有机锡和铅盐稳定剂适当增加填料的添加量.

3、初期着色性与有机锡差不多，有机锡不但有异味、且还会产生流变，PA808不但无异味更不会产生流变.

4、加工性能优于有机锡和铅盐稳定剂。；

5、由于PA808的密度与PVC树脂密度相当所以其分散性好于有机锡和铅盐稳定剂，更利于其在树脂中的分散；

6、能提高制品表面光洁度；

7、热稳定性和初期着色性好.PA808价格比钙锌系稳定剂低.同等条件下，当添加量为4份时候，PA808使用效果比含

铅量为30％的铅系稳定剂要好，初期白度明显优于铅盐稳定剂.同等价格同等用量的钙锌稳定剂与PA808相比在热稳

定性和初期着色方面要达到同样效果务必在用量上增加20—30％。

5，发泡剂一般采用AC发泡剂和小苏打搭配使用,也有用AC发泡剂和碳酸氢钠盐来搭配.AC发泡剂优点是发气量大,用

量小，缺点是分解不完全会残留一小部分在产品里,这样使用过程中会影晌到产品表观，发泡剂迁移到产品表面产生斑

点和影晌产品的耐候性能加速产品的老化。

6,发泡调节剂有丙烯酸类和甲酯类。丙烯酸类的分子量和粘度较低发泡效果不如甲酯类的但所生产的产品刚性比甲酯

类的好。甲酯类的分子量和粘度高有利于发泡但生产的产品刚性比丙烯酸类的要差。所以丙烯酸的发泡调节剂适用于

真空定型发泡类等产品如型材而甲酯类的发泡调节剂适用于自由发泡类的产品如发泡板材.

7，适用于生态木的色粉一般用黄、红、黑、钛白粉等.黄、红两种色粉有无机和有机两种。无机色粉的优点是在耐候

性和抗迁移耐高温等方面优于有机色粉缺点是添加量大，对于较鲜艳的颜色不适用，但价格便宜.有机色粉反之。生态

木一般用有机和无机色粉搭配使用。钛白粉有R钛型和锐钛型两种.R钛遮盖力和耐候性优于锐钛，所以生态木一般用

R钛型钛白粉。

8，用于PVC生态木增塑剂常用的有DOP和环氧大豆油.DOP可以降低树脂分子间的作用力提高流动性，有一定的润

滑性利于生产加工.但是它能降低产品的维卡，一公斤DOP可降低维卡3度。大豆油其增塑效果不如DOP且具有一定

的热稳定性，也会降低产品的维卡.

9，增韧剂CPE或同类型的增韧剂都可提高制品的韧性，但在生产过程中会吸收一部分外滑剂,所以外滑剂的量要相应

增加。但CPE对PVC增韧是以材料的强度、刚性和模量的大幅度损失为代价的。CPE会导致材料的热稳定性和光稳定

性下降和耐候性变差，而本公司的YY-30具有良好化学稳定性和热稳定性，具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应

能力、抗热变形特性和几何稳定性.提高产品的内应力开裂性能。

拉伸强度

70-80mpa

热变形温度

100-110度

冲击强度

2—4k