25G型空调客车整车落成检查作业指导书(AC380V供电).docxVIP

作业指导书

25G型空调客车整车落成检查

（AC380V）

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、作业介绍 4

二、作业流程图 5

三、作业程序、标准及示范 6

作业前准备 6

车下部分检查 6

车上部分检查 9

车顶部分检查 17

完工清理 17

四、工装设备、检测器具及材料 18

（一）工装设备、检测器具、工具清单 18

五、附件 19

一、作业介绍

1．作业地点：检修车间交验库。

2．适用范围：适用于25G型AC380V空调客车整车落成检查作业

3．上道工序：无。

4．下道工序：无。

5．人员及工种要求：取得铁路岗位《培训合格证书》和《职业资格证书》，持双证上岗。

6．作业要点：

6.1作业者必须穿戴防护手套、作业帽、作业服；

6.2登高作业必须穿戴安全绳，安全绳必须高挂抵用；

6.3静态检查时严禁供电。

二、作业流程图

三、作业程序、标准及示范

序号

作业项目

作业内容、标准及图示

1

作业前准备

1.1工长确认职工身体状况良好，无不良反应，按规定穿戴好防护用品。不符合要求的不得进入作业场所。

1.2针对本岗位作业特点，强调库内作业安全、用电防护安全等注意事项。

1.3清点工具仪表是否齐全、检定是否过期。

1.4仪表、设备状态须正常，定检效验不过期。

2

车下部分检查

2.1绝缘测试：

2.1.1检查车上电源控制柜电源转换开关SA1置于零位，断开各负载开关、熔断器。

2.1.2对客车Ⅰ、Ⅱ路电力干线用500V级兆欧表进行绝缘检测，检测前须对兆欧表作开路和短路试验，确认兆欧表性能正常。检测时，按U/V、U/W、V/W、U/N、V/N、W/N、U/PE、V/PE、W/PE、N/PE的顺序检测干线绝缘数,绝缘值符合附件1要求。

2.1.3用500V级兆欧表测试播音连接线对地间绝缘，绝缘值符合附件1要求。

2.2车端部位检查（一、二位端检查内容相同）：

2.3.1检查AC380V电力连接器座：安装螺栓无松动，油漆标记齐全；配件作用良好，齐全无松动；极柱无变色、烧损；各部件活动灵活；密封圈齐全良好；油润到位，防开装置作业良好；检修标记粘贴牢固。

2.3.2检查通讯、电空制动连接器座、尾灯插座：安装螺栓无松动，油漆标记齐全；配件作用正常，齐全无松动；极柱无变色、烧损；弹簧及卡簧活动灵活；密封圈齐全正常；油润到位，防开装置作业正常；检修标记粘贴牢固（尾灯插座除外）。

2.3.3空调机组排水管检查：机组排水管安装可靠，固定座无腐蚀、脱焊，无堵塞。

2.4车下电气设备检查（分两侧进行）：

2.4.1转向架电气配件检查：接地装置配件齐全，安装牢固；电阻线、编织铜线使用符合要求；轴温传感器及紫铜垫（不超过三个）安装无松动，与轴箱密贴，线管不抗磨；车体各分线盒配件齐全、安装无松动；速度传感器安装牢固，测量探头与齿轮间隙符合要求：TFX型为（1.0?0.2）mm，SWKP型为（1.5?0.5）mm。

2.4.2车下蓄电池及箱体检查：

检查吊架零部件齐全，无裂纹、开焊，安装螺栓紧固无松动，绝缘胶垫无破损；防松标记清晰、正确；箱体各部无腐蚀、破损；定检牌清晰、准确；箱体通风器、排水孔良好，畅通；电池箱门锁闭、防开装置作用良好；外置式保险盒盖须锁闭良好；检查箱门合页、门锁及附件作用良好，开闭机构、防开装置作用可靠，密封胶条齐全良好；正、负标记清晰、正确；蓄电池组排列整齐，无异型，安装无松动；蓄电池无裂损、无漏液，排列极性正确，蓄电池液面高度位于最高液位线；引线、接续线接线紧固，导电良好，极柱及接线端子无硫化、锈蚀；熔断器外观良好，接线可靠，紧固、无热损；熔断器容量符合标准（20A）；测试箱体与车体间绝缘阻值不小

于0.5MΩ。

2.4.3车底配件检查：排风阀安装牢固，螺栓防松标记、检修标记齐全；线管固定不抗磨；线槽、螺栓、卡簧齐全且安装无松动，无腐蚀；分线盒搭扣齐全无脱落，线盒内配线无变色、松动，防松标记符合要求，清洁除尘良好，检修标记清晰且粘贴牢固，防水胶条齐全；电子标签外观良好，安装牢固无松动。

2.4.4尾灯点亮测试:按照《车电装置试验作业指导书》执行。

3

车上部分检查

3.1车下部分作业完毕后从一位端上车逐项开始检查车上部分，车内设施通电测试在静态检查结束后按《车电装置试验作业指导书》执行。

3.2通过台各连接器座后盖检查：两端通过台各连接器座后盖配件齐全、安装紧固；盖板密封胶皮无缺失、破损、老化，防水性能良好，“有电危险”警示标记清晰、正确。

3.3空调控制柜检查：

3.3.1柜体检查：柜体无变形、破损；柜门开启正常、灵活，门锁、门止、活页、插销配件齐全，安装牢固，作用良好；柜门密封胶条无缺损；柜门与柜体间的连接线应捆扎固定并防