公路路面级配碎石底基层施工方案及工艺方法.pdf

公路路面级配碎石底基层施工方案及工艺方法

一、施工准备

1、技术准备

(1)施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况，对下承层按照《公路工程质

量检验标准》及设计要求进行验收。

(2)总工程师要向施工技术人员进行书面的一级技术交底和安全交底。

(3)施工放样：根据坐标控制点和水准控制点进行中边桩和高程放样。

(4)开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底，

确保施工过程的工程质量、人身安全。准备下承层：准备下承层的压实度、平整

度、横坡度、高程、宽度等，如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。

(5)施工放样：每10m设一指示桩，进行水平测量，按松铺系数准确标出布

级配碎石的高程。

(6)材料准备：级配碎石最大粒径应不大于技术规范要求，级配碎石颗粒组

成和塑性指数应满足技术规范要求的规定。

(7)试验段

①正式施工前，选取碎石碾压试验段，测定混合料的级配组成、碎石垫层的

最佳含水量、均匀性、压实度、承载比，使混合料达到最佳的压实系数、压实遍

数、压实程序和施工工艺。

②通过试验段实验，以检查所采用的设备能否满足摊铺和压实的施工工艺要

求。

③检验施工组织是否合理、切合实际，运输路线是否合理，是否满足生产要

求。

④通过实验段的铺筑，确定正式摊铺成型时的松铺系数、机械配备在实际施

工时的工作状态、各工序的施工时间和次数，以利于施工中和监理工程师对摊铺

效果进行检查和评价。

⑤摊铺前1天内，由测量人员在摊铺范围测设高标准基准线，基准线标高与

摊铺面的坡度一致。碎石采用自卸汽车直接来料，连续、均匀地将料卸入经过压

实的土基上，用推土机配合装载机进行摊铺。

平地机找平完毕后，人工进行修整，在摊铺过程中，使用水准仪对各工序施

工后碎石层标高进行检测，计算出最佳松铺厚度和各机械施工的合理时间和施工

遍数。

2、机具准备

(1)运料设备：ZL50型装载机2台，自卸车若干辆。

(2)整平设备：推土机1台，平地机一台，ZL50型装载机1台。

(3)碾压设备：，YZ18振动压路机1台。

(4)其他设备：洒水车1台，抽水泵1台。

3、材料准备

原材料，对混合料按规定进行检验，试验内容有：

(1)对原材料进行筛分试验，以确定其是否符合级配要求；

(2)液、塑限分析；

(3)击实、确定最大干密度和最佳含水量。

按设计要求和质量检验标准要求确定级配碎石标准干密度。试验在规定的条

件下进行，根据设计要求，得出试验结果后，及时上报监理工程师审核、确认后，

才能进行下道工序。

做好软件管理工作，建立资料整理归档制度，做到工作完资料完，不重不漏、

不留后遗症，这是准备工作中重要环节，关系到工程质量、施工经济的关键。

4、作业条件

(1)开工前作业现场应完成三通一平，现场便道要保持湿润，施工现场安全

设施准备就绪，挂牌示出施工段落。

(2)施工作业人员要求：应由工长或技术人员对操作人员进行培训和技术、

安全交底，做到熟练掌握级配碎石均匀性，含水率如何控制，拌和、碾压如何控

制等技术和施工安全技术操作规程。操作人员要保持稳定。

二、施工工艺方法

1、施工放样

混合料摊铺前，将路基顶面污染物清除并洒水湿润，再根据施工试验段确定

松铺系数1.25计算出松铺厚度，在中桩、边桩指示桩上作明显标记进行拉钢丝，

确定好水平线。

施工放样的目的是确保施工的垫层中线偏位、宽度、厚度、标高、平整度等

指标符合设计、规范要求。放样时，按直线段10m，平曲线上5m一根桩放出垫

层的中桩和边桩。两边距离为垫层顶面宽度。放出桩位后，用水准仪检测低垫层

顶面标高。根据路基顶面标高，计算出垫层实际厚度。

在施工过程中进行跟踪测量，确保碾压完成厚度、横坡度、高程均符合设计

要求。在已放好的桩位上，打钢钎支架挂上钢丝，并按标高值调整钢丝的高程，

作为垫层施工的纵坡基线。

钢丝直径采用3mm钢丝，拉力应不小于800N，钢丝挠度不超过规定值。钢

丝每段长120m，每次两侧4根钢丝交替使用。

2、级配碎石混合料拌和

级配碎石混合料的拌和采用路拌法集中拌和。拌和站配备稳定土拌和机和装

载机，拌和机由装载机负责上料。

拌和前，试验人员