钢筋焊接讲解.pptx

建筑与装饰施工技术;钢筋连接;钢筋连接;钢筋焊接;钢筋焊接;钢筋焊接;钢筋焊接;1、闪光对焊

钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。

;1、闪光对焊

钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热一闪光焊。对于RRB400钢筋，有时在焊接后还进行通电热处理。;

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;2、电弧焊

电弧焊工作原理如图，以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用送出的低电压强电流，使焊条与焊件之间产生髙温电弧，将焊条与焊件金属溶化，凝固后形成一条焊缝。电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。

钢筋电弧焊接头形式主要有搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽帮条焊等。

弧焊机有直流和交流之分，常用的是交流弧焊机。

;（1)帮条焊接头(帮条接头用两根一定长度的帮条，将受力主筋夹在中间，并采用两端点焊定位)

宜釆用双面焊；不能进行双面焊时，也可釆斥单面焊。

帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋直径小一个规格，如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。

帮条焊时，两主筋端面的间隙为2-5mm

帮条长度见表

;（2)搭接焊接头：

搭接焊宜釆用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊；

搭接焊前，先将主钢筋的端部按搭接长度预弯，使被焊钢筋与其在同一轴线上；

搭接焊的搭接长度应与帮条长度相同。

;（3)坡口焊接头：有平焊和立焊两种。

施焊前应检查钢筋坡口面平顺，凹不平度不超过1.5mm;

钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55°-65°，坡口立焊时，坡口角度为35°-55°，其中下钢筋为0°-10°，上钢筋为35°-45°。

钢筋根部间隙，平焊时为4?6mm;立焊时

为3?5mm。最大间隙均不宜超过10mm.

加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘

2-3mm,其高度也为2-3mm。;（4)钢筋与预埋件接头（分为对接接头和搭接接头两种）

对接接头又分为角焊缝和穿孔塞焊。??钢筋直径为

6?25mm时，可采用角焊缝；当钢筋直径为20?30mm时，

宜采用穿孔塞焊。

角焊缝焊脚尺寸K不小于0.5d(HPB级钢筋），0.6d(HRB

级钢筋）

穿孔塞焊，钢筋的孔洞应做成喇叭口，其内口直径

应比钢筋直径大4mm,倾斜角度为45°，钢筋缩进2mm。

搭接焊，钢筋与钢板的搭接长度不小于4d(HPB级钢筋）

5d(HRB级钢筋）,焊缝宽度b应不小于0.6d,焊缝厚度s

不小于0.35d。;（5)电弧焊接头质量检査

电弧焊接头的外观检査包括焊缝平顺，不得有裂纹，没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣和气孔。用小锤敲击焊缝应发出与其金属同样的清脆声;焊缝尺寸与缺陷的偏差应符合规范的规定。

坡口接头除应进行外观检査和超声波探伤外，还应分批切取1%的接头进行切片观察(指焊缝金属部分)。切片经磨平后，其内部没有裂缝大宁规定的气孔和夹渣。经切片后的焊缝处,允许用相同的焊接工艺进行补焊。;3、电渣压力焊

电渣压力焊的工作原理是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧和电渣过程，从而产生电弧热和电阻热，将两根钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

与电弧焊相比,该法具有工作条件好、工效高、成本低、易于掌握、节省能源和钢筋等优点。适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接。

;3、电渣压力焊

电渣压力焊设备包括电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒。自动电渣压力焊的设备还包括控制系统及操作箱。焊接夹具应具有一定刚度，要求坚固、灵巧、上下钳口同心，上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏移不得超过0.1d，(d为钢筋直径），同时也不得大于2mm。

电渣压力焊的工艺参数为焊接电电流、渣池电压和通电时间，根据钢筋直径选择，钢筋直径不同时，根据较小直径的钢筋选择参数。

焊接工艺：焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在

下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，上下钢筋间放一小块导电剂（

或钢丝小球)，装上药盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧)。然后稳弧一定时间使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的溶化，用手柄使上部钢筋缓缓下送。稳弧时间的长短视电流、电压和钢筋直径而定。如电流850A、工作电压40V左右，30及32钢筋的稳弧时间约50s。当稳弧达到规定时间后，在