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事故树分析案例

起重作业事故树分析

一、概述

在工矿企业发生的各种类型的工伤事故中，起重伤害所占的比例是比较高

的，所以，起重设备被列为特种设备，每二年需强制检测一次。本工程在施工

安装、生产检修中使用起重设备。伤害事故的因素很多，在众多的因素中，找

出问题的关键，采取最有效的安全技术措施来防止此类事故的发生，最好的方

法是对起重机事故采取事故树分析方法，现对“起吊物坠落伤人”进行事故树分

析。

二、起重作业事故树分析

1、事故树图

图6-2起吊物坠落伤人事故树

T——起重物坠落伤人；

A1——人与起吊物位置不当；A2——起吊物坠落；

B1——人在起吊物下方；B2——人距离起吊物太近；

B3——吊索物的挂吊部位缺陷；B4——吊索、吊具断裂；

B5——起吊物的挂吊部位缺陷；B6——司机、挂吊工配合缺

陷；

B7——起升机构失效；B8——起升绳断裂；

B9——吊钩断裂；

C1——吊索有滑出吊钩的趋势；C2——吊索、吊具损坏；

C3——司机误解挂吊工手势；

D1——挂吊不符合要求；D2——起吊中起吊物受严重碰撞；

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X1——起吊物从人头经过；X2——人从起吊下方经过；

X3——挂吊工未离开就起吊；X4——起吊物靠近人经过；

X5——吊钩无防吊索脱出装置；X6——捆绑缺陷；

X7——挂吊不对称；X8——挂吊物不对；

X9——运行位置太低；X10——没有走规定的通道；

X11——斜吊；X12——运行时没有鸣铃；

X13——司机操作技能缺陷；X14——制动器间隙调整不当；

X15——吊索吊具超载；X16——起吊物的尖锐处无衬

垫；

X17——吊索没有夹紧；X18——起吊物的挂吊部位脱

落；

X19——挂吊部位结构缺陷；X20——挂吊工看错指挥手势；

X21——司机操作错误；X22——行车工看错指挥手势；

X23——现场环境照明不良；X24——制动器失效；

X25——卷筒机构故障；X26——钢丝磨损；

X27——超载；X28——吊钩有裂纹；

X29——超载

2、计算事故树的最小割集、最小径集，该事故树的结构函数为：

T=A2式(1)

=(B1+B2)·(B3+B4+B5+B6+B7+B8=B9)

=[(X1+X2)+(X3+X4)]·[(X5·C1)+(X15+C2)+(X18+X19)+(X20+X21+C3)+(X24·X25)+(X

26+X27)+(X28+X29)]

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=(X1+X2+X3+X4)·[X5·(D1+aD2+D3)+X15+(X16+X17)+(X18+X1