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玻璃钢衬里施工方案
编制依据
《化工设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91
化八院设计文件《衬里钢壳喷沙除锈施工要求》8802—139--002
《环氧玻璃钢施工要求》8802—139—003
慨况
1)设备情况如下表
设备名称
设备名称
酸洗桶热母液桶出碱桶
位号
F0402F0302F0327
台数
1
1
1
单位
M2M2
M2
面积
70
170
7
施工现场布置及施工准备
根据现场实际情况,打沙衬里施工地点选在蒸吸厂房附近。
要求场地平整,干燥、无杂物,平面布置见附图3-1。
施工机、器具安装就位,接通电源。
施工所用材料运到现场。
做环氧树脂胶泥施工配比试验。四、施工技术要求
全部施工过程在防尘、防风、防雨雾条件下进行,施工用具保持清洁。
金属表面处理为Ⅱ级标准,残留的锈斑,氧化皮等引起的轻微变色的面积在任何100*100mm2的面积内不得超过
5%。
砂质含水量不超过1%,两次过筛,粒度全部通过3.2mm筛孔,不通过0.63mm筛孔。
打砂施工应在温度5℃以上的条件下施工。
喷砂角度与金属表面300-750,喷砂距离为80—200mm。
压缩空气应干净。水分,油污不得超过标准。
衬里施工温度在150--300C,相对湿度不大于80%。
金属表面处理合格后,用丙酮刷洗一遍。在8小时内涂上环氧低漆,凸凹不平的部位以及设备转角处要刮涂腻子,腻子干固后,在打磨平整,转角呈圆弧过渡。8~12小时内,涂刷第二道底漆。
涂漆要厚度均匀,不得漏刷,不得有气泡、气孔,流淌等缺陷。
同层玻璃布的搭接不小于50mm,上下层的搭接边互相错开,距离大于50mm。贴衬接管的人孔与贴衬内壁的玻璃布层层错开,搭接50mm。
在设备的转角、接管处、人孔及其他受力部位、介质冲刷部位,增加一层玻璃布,翻边处应剪开贴紧。
环氧树脂、玻璃纤维布应符合质量要求。
玻璃钢施工配合比(重量比)
名称
底漆
腻子
贴衬布
面漆
环氧树脂E--44
100
100
100
100
乙二胺
7
7
7
7
丙酮
25
5
12
12
邻苯二甲酸二丁脂
15
10
10
10
石英粉
10
170
7
7
二次打底后,自然固化24小时后,方可进行涂漆、衬布施工。面漆涂刷完成后,自然固化5—10天。
防腐施工完成后,防腐部位严禁焊接、动火、敲打。
施工程序
打沙
打沙
表面处
底漆
刮 腻
二次底漆
干燥24小时
三遍涂漆
三遍涂漆
衬布
面漆二遍
干燥5—10天
交安装
施工方法
打沙选用机械喷沙法,材料为石英沙。
涂漆、打腻子、玻璃布铺衬均为人工操作。
热母桶、酸洗桶施工时搭设脚手架。
施工组织
人员配备
打沙工4人、油漆工4人、力工4人。
施工进度安排见下表
有效工期22天。
质量检查
每道布、漆完成后,如有毛刺、流淌、漏涂和气泡等缺陷,要清除修理,每平方米上直径小于0.5cm的气泡不得超过3个。
玻璃钢贴衬表面应平整光滑,色泽均匀,与金属表面结合牢固,不允许有裂纹、返白、固化不完全和纤维露出的现象。
固化检查,用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面,如棉花不变色、粘挂,既认为固化完全。
安全措施
施工时防止一切明火,设备内照明采用36V安全电压。
对于易挥发的可燃体,应保存在密封的容器内,避免日光曝晒,临时堆放要有专人管理。
脚手架搭设要安全可靠,正确使用安全带、安全帽等劳保用品。
施工机具
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
空气压缩机
8Kgf/cm3 6m3/分钟
台
1
2
油水分离器
V=1.5m3
台
1
3
贮沙罐
8Kg 0.35m3
台
1
4
轴流风机
7.5KW
台
1
5
台秤
TGT--100
台
1
综合材料表
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
钢板
T=0.5mnm M2 8
2
石英沙
M3 5
3
夹布橡胶管
Dg50
8㎏/cm2 m 50
4
夹布橡胶管
Dg40
8㎏/cm2 m 50
5
塘瓷桶
Φ600*500
只
4
6
油漆桶
只
30
7
钢丝刷
把
20
8
毛刷
4″
把
40
9
毛刷
2″
把
20
10
棉纱布
Kg
10
11
钢丝筛
40目 M2 4
12
钢丝筛
100目 M2 4
13
汽油
㎏
20
14
砂布
100#
张
200
15
砂布
150#
张
100
16
脚手架管子
Φ48*3.5
t
2
17
管卡扣
t
0.5
18
橡胶手套
付
6
19
帆布手套
付
36
20
竹跳板
300*3000mm
块
40
20
镀锌铁丝
㎏
20
22
行灯灯具
套
10
23
行灯灯泡
36V 100W
只
20
24
两芯软线
2*1.5m
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