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凝结水系统的运行及注意事项

一.#1机凝结水泵改变频后的逻辑组态

（1）#1机组的两台凝结水泵改变频控制，采用“一拖二”工作方式。当#1机

凝结水泵变频器正常使用时，变频凝结水泵与工频备用凝结水泵互为联

锁：当变频器跳闸时工频备用凝结水泵联锁启动；当变频器运行且凝结水

母管压力低至1.2MPa，联锁信号为真时，工频备用凝结泵启动。

（2）原除氧器水位调节阀控制作为调节的后备手段，正常工况处于固定位置

（全开）；变频调速泵跳闸，启动备用定速泵时（用定速泵联锁投入和调

速泵跳闸信号与，采用脉冲量），超驰关小调节门至一定开度（根据当前

负荷设置对应阀开度），并在阀门开度与设置指令相差在一定范围内时，

自动投入除氧器水位自动调节。变频调速凝结水泵除氧器水位自动控制系

统与原调节阀控制一样，采用三冲量调节。除氧器水位高，设置调速泵转

速闭锁增。调速泵停止，置令为转速低限。凝结水压力低，联锁信号为真

时设置调速泵转速下限。凝结水母管压力低且定速泵运行联启调速泵，此

时设置调速泵转速最大。定速泵跳闸时联启调速泵，设置转速最大。

2凝结水系统投用前的检查和准备

（1）检查凝结水系统无检修工作,系统阀门位置正确,确认工业水系统投运,水

压正常。

（2）确认化学除盐水系统投运，关闭100T凝结水贮水箱放水门,开启除盐水箱

补水调门前手动门向除盐水箱补水,检查补水调门动作正常，除盐水箱水

位补至正常后将补水调门投“自动”。

（3）检查凝结水输送泵入口门开启,凝结水输送泵电源已送，启动凝结水输送

泵运行,开启其出口门，检查凝汽器补水调门前后手动门开启，开启凝汽

器补水调门，向凝汽器充水，进行凝汽器冲洗，并及时联系化学化验凝汽

器水质，注意循坑水位。

（4）凝汽器冲放水合格后，关闭凝汽器底部放水门,将水位补至正常水位,补水

调门投“自动”。

（5）检查轴加、各低加进、出口门开启,旁路门关闭,除氧器上水调节阀前、后

隔绝门开启、旁路门关闭,凝结水再循环调门前后隔绝门开启、旁路门关

闭,再循环调门投“自动”。检查凝结水输送泵运行正常，开启凝结水输

送泵至凝结水系统注水门，凝结水母管充水，凝结水系统注水后，关闭凝

结水母管注水门。

（6）根据精处理装置情况决定投精处理或精处理投旁路运行。

（7）检查凝泵电机油位，向推力轴承箱加注20#透平油，加至油标所示位置（从

油标接口中心向上45-55mm），及冷却水（0.25-0.4MPa）压力正常。

（8）凝泵启、停试验及保护试验合格,凝泵密封水、冷却水投入,凝泵入口门开

启、出口门关闭,各放水门关闭，泵排空气阀开启。

（9）凝泵电机动力电源已送好，各电动门已送电，电机接线良好，试转电机转

向正确。3凝结水泵的启动及倒泵操作

1、#1机A凝结水泵启动操作步骤

（1）确认#1机A凝结水泵入口门开启、出口门关闭。

（2）确认#1机凝汽器水位正常，各仪表工作、指示正常。

（3）将#1机凝结水泵联锁开关置“解除”位置。

（4）全开#1机除氧器调整门。

（5）按下（A）凝结水泵启动按钮，检查泵启动正常，出口门联开,泵的电

流、声音、振动及轴承温度、电机线圈温度正常，再循环门自动调节正常，

注意调整凝泵冷却水、密封水量,检查盘根冷却水回水畅通。

（6）调节#1机A凝结水泵变频转速控制除氧器进水量，除氧器冲放水质合

格后将除氧器水位补至正常，除氧器水位投#1机A凝结水泵变频“自动”，

并全面检查系统管道阀门无泄漏.

（7）凝结水系统投运后注意凝结水至其它系统用减温水、冷却水及补水,

视各系统情况可随时投运,注意凝结水系统各放水门应关闭严密,检查轴

加、各低加无泄漏现象.

（8）将#1机B凝结水泵联锁开关置“投入”位置，工频备用。

二、#1机6KVA凝结水泵变频运行倒至B凝结水泵变频运行

（1）接值长令：#1机6KVA凝结水泵变频运行