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水泥砌砖过空巷技术在厚煤层工作面的应用
汇报人：
2024-01-27
CATALOGUE
目录
引言
水泥砌砖过空巷技术原理及优势
厚煤层工作面特点及挑战
水泥砌砖过空巷技术在厚煤层工作面的应用实践
水泥砌砖过空巷技术对厚煤层开采的影响分析
结论与展望
01
引言
厚煤层是我国煤炭资源的重要组成部分，提高厚煤层的开采效率对于保障能源供应具有重要意义。水泥砌砖过空巷技术作为一种有效的支护方式，能够提高巷道的稳定性和安全性，进而提高厚煤层的开采效率。
提高厚煤层开采效率
传统的支护方式如木支护、钢支护等存在易损坏、支护效果差等问题，难以满足厚煤层工作面的支护需求。水泥砌砖过空巷技术具有强度高、耐久性好等优点，能够有效解决传统支护方式存在的问题。
解决传统支护方式存在的问题
国内研究现状
国内在水泥砌砖过空巷技术方面进行了大量研究，主要集中在砌砖材料、砌砖工艺、支护效果等方面。目前，国内已经开发出多种高性能的水泥砌砖材料，并成功应用于多个厚煤层工作面，取得了显著的支护效果。
国外研究现状
国外在水泥砌砖过空巷技术方面也进行了一定的研究，但相对较少。主要集中在砌砖材料的改进和砌砖工艺的优化等方面。与国内相比，国外的水泥砌砖过空巷技术应用范围相对较窄，但其在某些方面具有较高的技术水平。
02
水泥砌砖过空巷技术原理及优势
水泥砌砖过空巷技术是一种在厚煤层工作面中，利用水泥砌砖构建支撑结构，以跨越空巷并实现安全开采的技术。
该技术通过在工作面与空巷之间砌筑水泥砖墙，形成稳定的支撑体系，防止空巷顶板的冒落和煤壁的片帮，确保工作面的安全推进。
安全性高
成本低廉
施工简便
适应性强
通过构建稳定的水泥砖墙支撑结构，有效防止空巷顶板的冒落和煤壁的片帮，保障工作面的安全生产。
该技术施工流程简单，操作方便，能够快速完成空巷的跨越，提高工作面的推进速度。
水泥砌砖过空巷技术采用的材料主要为水泥、砂、石等，来源广泛且价格低廉，降低了开采成本。
水泥砌砖过空巷技术适用于不同地质条件和空巷形状的厚煤层工作面，具有较强的适应性。
适用于空巷宽度较小、顶板较稳定的厚煤层工作面。
适用于地质构造简单、无断层、褶曲等复杂地质条件的厚煤层工作面。
适用于采用综合机械化采煤工艺的厚煤层工作面，能够提高采煤效率。
03
厚煤层工作面特点及挑战
03
高瓦斯含量
厚煤层中通常含有较高的瓦斯，增加了开采过程中的安全风险。
01
煤层厚度大
厚煤层通常指煤层厚度在3.5米以上的煤层，其开采难度和复杂性相对较高。
02
地质条件复杂
厚煤层往往伴随着复杂的地质构造，如断层、褶皱等，这些地质条件对开采工作面的稳定性和安全性构成威胁。
环境污染严重
厚煤层的开采过程中会产生大量的煤矸石和废水等废弃物，对环境造成严重污染，需要采取有效的环保措施来减少污染。
巷道支护困难
厚煤层工作面的巷道支护是开采过程中的一大难题，需要采取有效的支护措施来确保巷道的稳定性和安全性。
瓦斯治理难度大
厚煤层中的高瓦斯含量使得瓦斯治理成为一项重要任务，需要采取合理的瓦斯抽放和通风措施来降低瓦斯浓度，确保工作面的安全。
资源回收率低
由于厚煤层的开采难度大，传统的开采方法往往导致资源回收率较低，需要探索新的开采技术来提高资源回收率。
04
水泥砌砖过空巷技术在厚煤层工作面的应用实践
设计理念
基于厚煤层工作面的地质条件和空巷分布情况，设计合理的水泥砌砖过空巷施工方案，确保施工安全和巷道稳定性。
施工材料
选用高强度水泥、砂、石等材料，按照一定比例配制出适合厚煤层工作面的砌筑砂浆。
施工工艺
采用分层砌筑、逐层加高的方式，确保每层砖块紧密排列、砂浆饱满，同时加强巷道支护，保证施工质量。
在厚煤层工作面选取典型空巷进行水泥砌砖过空巷技术试验，记录试验过程中的各项数据，如施工时间、材料消耗、巷道变形等。
通过对试验数据的分析，评估水泥砌砖过空巷技术的可行性、安全性和经济性。同时，结合现场实际情况，对技术方案进行进一步优化。
效果评估
试验方案
在施工过程中，应注重现场安全管理，加强施工人员培训，提高施工质量和效率。同时，要密切关注巷道变形情况，及时采取相应措施，确保施工安全。
经验教训
针对施工过程中出现的问题和不足，可以进一步改进和优化技术方案，如采用新型材料、改进施工工艺等，提高水泥砌砖过空巷技术的适用性和可靠性。同时，可以加强与其他先进技术的集成应用，形成综合解决方案，更好地满足厚煤层工作面过空巷的需求。
改进方向
05
水泥砌砖过空巷技术对厚煤层开采的影响分析
1
2
3
水泥砌砖过空巷技术可以有效地提高采场围岩的稳定性，减少煤壁片帮、冒顶等事故的发生。
采场围岩稳定性
该技术能够改变采场压力分布，使得采场压力更加均匀，有利于减少煤柱的应力集中现象。
采场压力分布
通过水泥砌砖过空巷技术，
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