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现浇箱梁安全施工施工准备与资源配置计划

目录

TOC\h\z\u5.1施工准备 1

5.2资源配置计划 2

5.2.1材料需求计划 2

5.2.2施工机具配置计划 3

5.2.3测量设备配置计划 4

5.1施工准备

1施工前，应熟悉设计文件，领会设计意图，做好现场调查和图纸核对工作。明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求。

2重点了解现场不良地质情况，注上鲜明的标志，并联系好回填材料供应商。地基处理的人员、机械设备等必须全部到场。

3在地基处理前，专业工程师需及时与试验室沟通，对地基承载力进行复测，真实了解该区域地质情况。

4做好场地平整，以利于钢管、支架的安装，起吊设备的摆设。

5施工之前做好场地规划，确保物质、设备堆放布置整齐，为现场施工有序进行提供有利条件。

6开工前，项目总工或技术部门负责人以分项为单元向分项工程负责人、相关技术人员进行一级交底，分项工程技术负责人就分项工程以每道工序为单元向工序技术员、工班长或工序负责人、现场主要操作人员进行二级技术交底，技术员和班组长对班组人员以工序为单元进行书面三级交底，确保施工过程中的质量安全；

7试验室做好钢筋、砂石料试验，确定选用合格的原材料，并进行混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，已完成混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足施工工艺的要求。做好盘扣支架、操作支架钢管材料厂家合格证和检测报告收集，并对所有进场用于工程的材料进行抽样检测工作，检测不合格的材料禁止使用到工程实体中；

8根据设计提供的导线、水准点，已完成导线复测、水准网的加密工作，具备测量放样条件。

9测量组安排专职测量员负责放样及复测工作，按照施工区域落实专人负责制，确保放样及复测效率。

10根据工期要求、施工图纸设计断面尺寸，计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，提前完成模板翻样工作，同时设计预留孔洞支模方式。

11模板支架的搭设按照支架搭设方案布置立杆、横杆、立杆下设置可调底座，并调整标高，确保立杆高度一致。

5.2资源配置计划

5.2.1材料需求计划

现浇箱梁支架选用承插型盘扣式钢管支架，立杆采用Q345A材质Φ60×3.2规格，横杆采用Q235A材质Φ48×2.5规格，竖向斜拉杆采用Q195材质Φ33×2.3规格，可调底托采用Q235B材质Φ48×6.5×460规格，可调顶托采用Q235B材质Φ48×6.5×550规格。次楞选用100×100×4000mm方木，主楞选用Q235A材质10#工字钢，面板规格选用18mm厚竹胶板。所有选用材料应满足以下要求：

（1）所有材料必须具备相应的生产许可证、产品合格证、检测报告等有关材料，并且在进入施工现场使用前，项目管理人员和监理单位共同按批次对其外观质量等进行联合检查验收，并履行签字手续；质量员、材料员应认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。

（2）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄的材料机械性能不得低于现行国家标准要求的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。

（3）楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。

（4）立杆连接套管采用无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。

（5）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为φ14mm，立杆连接件直径宜为φ12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。

（6）胶合板生产厂家应保证其成品符合胶合板国家标准要求。

（7）为防止板面污损，各等级胶合板面板应朝里捆包，胶合板包边角应用草织品或其他物品遮护。

（8）胶合板在运输和保管过程中不得受潮。

（9）次楞方木进场是应保证尺寸准确，外形平直，长期周转使用变形量小。

（10）主楞工字钢使用前应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度是否符合要求，有误表面缺陷，有误严重锈蚀及变形。

一次性投入第一联支架、模板，周转使用一次，第一联施工完成后模板、支架等周转材料周转至第二联使用。主要材料使用情况见下表。

1）周转材料计划详见下表。

表5.2.1-1周转材料配置计划表

序号

名称

规格

材质

单位

数量

备注

1

立杆

1.5

Φ60×3.2

Q345A

m

3700

/

1.0

m

990

2

横杆

1.2

Φ48×2.5

Q235B

m

7300

/

1.0

m

2050

3

斜杆

0.9×1.5

Φ33×2.3

Q195

根

3020

/

1.2×1.5