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大桥主墩深基坑施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 1

6.2施工工艺流程 3

6.3施工要点 3

6.3.1测量放线 3

6.3.2基坑降水 4

6.3.3PLC工法桩施工 7

6.3.4钢围檩、钢支撑安拆 12

6.3.5内支撑系统安装 12

6.3.6基坑开挖 18

6.3.7封底混凝土浇筑 19

6.4检查要求 20

6.1方案及技术参数

54#、55#主墩承台长宽高分别为34m、24m和5.5m。承台底部设置2m厚封底混凝土。根据地质情况和现场实际作业条件，选择PLC工法桩围堰的方式进行套尔河主桥54#、55#主墩的基坑开挖及支护。围堰尺寸为35.78m×26.02m，围堰采用PLC工法桩结合二层内支撑进行支护。PLC工法桩由?820×12钢管与SP-IV拉森钢板桩两部分组成，两者之间通过锁扣进行连接。

内支撑系统自基坑开挖至封底，自上到下分别为钢支撑配合围檩、压支座配合围檩。其中压支座与现状临时钢护筒配合使用。为便于支护体系的搭建，两层内支撑均需要设置围檩。第一层和第二层围檩为双拼HW414×405型钢围檩。

图6.1-1钢围堰平面布置

图6.1-2PLC工法桩围堰剖面

图6.1-3主墩基坑开挖示意

6.2施工工艺流程

图6.2基坑开挖及支护施工工艺流程

6.3施工要点

6.3.1测量放线

1测量准备

(1)测量仪器校准

为了保证测量结果的准确，本工程所用测量工具必须经过法定计量单位检验校准，并确保使用时在有效检测周期内。

(2)复核水准点及坐标点

根据业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并进行复测，确保基准数据的准确性。水准点和坐标点设置不少于三个。

(3)对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。

2平面控制

根据本工程的施工总平面图中给出的拟建桥梁控制坐标及桥墩建筑轴线尺寸，选用坐标法进行基坑定位放线测量。为提高定位放线的精度，采用电子全站仪，具体叙述如下：

(1)为便于施工测量，根据甲方提供的控制坐标点及相对位置，在现场进行控制点加密复测，控制网采用全站仪测设，保证各控制线间距误差在±2mm以内，并尽量使控制点相互通视，以便于施工测设。

(2)控制点设置应避开施工用水、用电线路、料场等地方，控制点用混凝土固定，必要时设防护栏杆。

3高程控制

本工程高程控制采用水准仪以及钢卷尺等测量器械。在周边设置高程控制点，并读取读数，在施工前，首先应对高程控制点进行复测，准确无误后方可使用。在基坑挖土成型后以及整个基础结构施工完毕后应分别复核校正。

4基坑测量

测量部对桥墩承台控制点复核无误后加以有效保护，根据设计图纸，和甲方提供的有效控制点，放出承台底部边线，同时距离承台底部0.6m的位置放出锁扣式钢管桩围堰边线，洒白灰线。同时放出钢板桩的桩位位置和定位轴线。内侧围堰平面尺寸为35.78×26.02。并根据地面高程和承台垫层底面高程计算出基坑开挖深度，基坑开挖深度为13.55m。

6.3.2基坑降水

由于54#、55#主墩基坑处在河岸边，基坑受影响较大。因此基坑降水采用管井降水。

主墩基坑周长123.6m，设置4眼管井进行降水，打井深度为18m，管井直径600mm。管井设置在基坑范围内四个角处，位置详见下图。

降水井施工机械采用GPS-10型工程钻机及配套设备。成孔均采用正循环钻进，清水钻进自然造浆的施工工艺，应用下井壁管、滤水管、填砾、粘性土封孔等成孔工艺。

图6.3.2基坑降水井平面布置

1成井施工工艺流程图

测放井位→埋设护口管→安装钻机→钻进成孔→清孔换浆→下井管→填砂砾→井口封闭→洗井

2成井施工工艺

(1)测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍（如桩位等）或受到施工条件的影响现场可做适当调整。

(2)埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.30m～0.60m。

(3)安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。

(4)钻进成孔：深井成井采用机械旋高压冲洗成孔，孔径为φ600mm，一径到底，采用直径500mm的水泥管作为透水管，四周用中粗砂填充。钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.3～0.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大