电动吊篮安全施工施工工艺技术.doc

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电动吊篮安全施工施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u4.1技术参数 1

4.2工艺流程 3

4.3施工方法 3

4.4吊篮安装操作要求 10

4.5检查要求 11

4.6成品保护要求 15

4.6常规部位安装 15

4.7特殊部位吊蓝的安装要求 16

4.1技术参数

4.1.1吊篮简介

（1）每台吊篮2个悬臂，悬臂高于女儿墙。悬臂机构是由前梁1根，中梁1根，后梁一根，前、后支架，上立柱加强钢丝绳及配重铁组成，用Φ16螺栓及M24销轴连接组装，组装好的悬臂支架放在楼顶已完成做法的屋面上。工作钢丝绳及安全钢丝绳从悬臂前端垂直放下。

（2）按照吊篮所需要长度拼接吊篮平台，吊篮体组装后在吊篮两侧分别安装提升机、安全锁、限位开关，中间装有电控箱。

（3）每台吊篮有4根钢丝绳分别从屋顶悬臂垂下，2根工作用钢丝绳分别穿过提升机用于提升吊篮上、下工作，2根安全用钢丝绳分别穿过安全锁，用于防止吊篮的倾斜和坠落。

（4）限位开关2个分别安装安全锁限位板上，当吊篮上升碰到悬臂下的最高限位板时断电停止上升。如下图所示：

4.1.2电动吊篮参数

（1）型号：ZLP630型；

（2）提升速度：8-11m/min；

（3）提升高度：理论无限制；

（4）电源：380V±5%,50Hz,三相五线制；

（5）电机：三相电磁制动电机LTD6.3，每台吊篮功率1.5Kw×2；

（6）工作吊篮尺寸：1.5（2.0；2.5；3.0；3.5；4.0；4.5；5.0；5.5；6.0）m×0.7m×1.1m；

（7）钢丝绳：工作钢丝绳：4×19W+1WS－Φ8.3GB8902—88镀锌航空钢丝绳；安全钢丝绳：4×19W+1WS—Φ8.3GB8902—88镀锌航空钢丝绳；

（8）安全锁：LS—30；

（9）电源电缆：橡套电缆YC—3×2.5+2*1.5；

（10）安全大绳：规格不得低于Φ18mm；

（11）吊篮减速机：提升机绳轮直径220mm；

（12）屋面结构 2x6m；

（13）配重 1000KG(25KG/块，共42块，为保证安全要求多配重2块。；

（14）调节杆（支臂） 调节高度在1.1米到1.6米之间；

（15）悬挂机构（梁） 2套；

（16）正常工作环境温度-20℃～+40℃，,环境相对湿度90%（25℃）,电源电压偏离额定值±5%，工作处阵风风力8.3m/s(相当于5级风力)。

4.2工艺流程

将吊篮和悬臂支架用货车运至施工现场，按照安装工艺流程图将吊篮各部件运送到安装位置。安装前必须对进场吊篮部件进行检查核对。

注：本流程图显示了自“现场勘查”至“移交”吊篮架设过程中的基本作业项目，为预防事故发生，请务必遵照此流程进行作业。擅自省略作业步骤、遗漏须确认的项目或前后顺序颠倒都可能导致重大事故发生。

4.3施工方法

4.3.1悬挂机构的安装

悬挂机构安装于建筑物的预定安装层。将悬挂机构的零、部件和钢丝绳吊运至顶面后，按平面图标注的位置进行安装。详见安装示意图和安装顺序图：

安装示意图

屋面安装顺序示意图

（1）调节悬挂支架的前调节杆，条件允许的情况下使前梁下侧面高于女儿墙(或其它障碍物)25厘米以上（方便总包方避雷设施施工），然后用销子或螺栓将前支架调节杆固定。

（2）在满足施工要求的情况下前支架应尽可能靠近女儿墙搭设。

（3）前梁伸出端悬伸长度为1.7时，前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整最大距离。具体关系参数见下表。

ZLP630型吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量关系表

安装高度

（m）

前梁伸出长度

（m）

允许载重

（kg）

配重

（kg）

前后支架间距

（m）

100

1.3

630

不小于900Kg

4.6

1.5

630

4.6

1.7

480

4.4

注：本工程所用吊篮均为3米以下（含3米），每台配重为1000kg,最大荷载350kg。最大荷载包括施工人员、工具及材料。吊篮配重配备数量42块，为保证安全要求多配重2块。（4）张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。

（5）装夹钢丝绳时，绳夹的数量是4个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向对齐。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。钢丝绳夹法下图所示

（6）垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼台面，将绳头仔细抽出后沿墙而缓慢向下滑入，钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。

（7）悬挂支架定位后，带前后座脚轮的用插销固定。

（8）配重块每块25公斤，将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上。配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷验算确定。

4.3.2悬吊平台的安装、调试

悬吊（工作）平台的组