烧结机脱硫设计方案.doc

烧结机烟气脱硫工程

技

术

方

案

指导：中国市政工程中南设计研究院贵州分院

设计：贵州青山绿水环境保护

说明

本工程拟选用滤泡吸收式石灰-石膏法烟气脱硫装置。

该装置的优点是：

1、脱硫效率高，脱硫率≥95%。

2、工艺成熟，适合所有煤种。

3、操作稳定，操作弹性好。

4、脱硫剂、起泡剂易得，脱硫费用低。

5、系统不结垢，能连续稳定运行。

6、水循环使用，不形成二次污染。

东大滤泡吸收式烟气脱硫装置为国家专利产品〔专利号：ZL01208258.9〕和国家环保认定产品〔证书编号：CCAEPI-EP-2007-106〕获得2008年度江苏省科技进步奖，并列入国家火炬方案〔工程编号：

2004EB050521〕。该装置运用仿生学原理，独创滤泡吸收技术，脱硫效率以及运行的经济性与可靠性均较传统湿式脱硫装置得以大幅提高。

目录

TOC\o1-2\h\z\u一、烧结烟气的主要特点4

二、设计原那么、依据、指标4

1、设计原那么4

2、设计依据4

3、根底数据5

4、设计指标5

三、国内外烧结烟气脱硫技术开展现状及趋势5

五、烟气脱硫工艺介绍6

七、工程范围6

八、方案确定7

九、滤泡吸收式石灰-石膏法烧结烟气脱硫装置工作原理及特点7

1、工作原理7

2、主要特点8

十、滤泡吸收式石灰-石膏法烧结烟气脱硫装置工艺流程8

十一、滤泡吸收式石灰-石膏法烧结烟气脱硫装置关键技术内容及创新点8

1、滤泡吸收技术8

2、烧结烟气脱硫工况适时响应控制技术9

十二、系统配置9

1、吸收塔系统9

2、吸收剂制备系统11

3、脱硫副产物处理系统12

4、电气控制系统13

十三、其他设计说明14

1、管道、阀门14

2、电气技术要求14

3、防火措施15

4、抗震设计15

十四、系统运行分析15

1、本方案到达的主要技术经济指标15

2、主要工艺计算15

3、脱硫综合本钱分析16

十五、工程报价17

1、设备清单与价格17

一、烧结烟气的主要特点

1、烟气量大，1吨烧结矿产生4000～6000m3

2、SO2浓度变化大，范围在400～5000mg/Nm3之间。

3、温度变化大，一般为80℃～180

4、烟气流量变化大，变化幅度高达40%以上。

5、水份含量大且不稳定，一般为10～13%。

6、含氧量高，一般为15%～18%左右。

7、细粒粉尘多且具有粘性。

二、设计原那么、依据、指标

1、设计原那么

⑴严格执行环境保护政策，确保烟气排放到达国家和地方标准；

⑵脱硫剂、起泡剂来源广、价格低，降低脱硫设施运行费用；

⑶系统采用闭路循环，对环境不会产生二次污染；

⑷合理布置系统平面，充分考虑物流、人流与管理维护的方便。

2、设计依据

⑴GB13271-2001-《大气污染物排放标准》

⑵HJ462-2009-《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术标准》

⑶Q1320901DD001-《DLP滤泡脱硫除尘装置企业标准》。

⑷HJ/T76-《固定污染源烟气排放连续监测技术要求及检测方法》。

⑸BN004-《耐酸耐磨泵执行标准》。

⑹GB50275-《压缩机、电机、泵安装工程施工及验收标准》。

⑺GB50212-《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》。

⑻GB18599-《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》。

⑼GBJ87-《工业企业噪声控制设计标准》。

⑽GBJ11-《建筑抗震设计标准》。

以上标准均以最新版本为准。

3、根底数据

工程名称

单位

数值

备注

燃烧设备

/

烧结机

烧结面积

㎡

180

数量

台

1

烟气温度

℃

130～160

估算值

烟气流量

m3/h

1200000

工况/用户提供

年运行时间

天

300

估算值

烟尘进口浓度

mg/m3

150

估算值

SO2初始浓度

mg/m3

1000

用户提供

4、设计指标

工程

单位

数值

备注

脱硫率

%

＞95%

二氧化硫排放浓度

mg/m3

＜150

烟尘排放浓度

mg/m3

＜50

钙硫化

—

1.05

液气比

—

＜2

脱硫系统阻力

Pa

＜1200

三、国内外烧结烟气脱硫技术开展现状及趋势

国外烧结烟气脱硫技术起步较早，经过几十年的开展，脱硫技术已成熟。从脱硫工艺来看，湿法、半干法、干法都有成功的业绩，其中应用最成熟的是石灰石—石膏法。近年来，日本已开启应用钢渣作为脱硫剂的研究，并已取得一定成果。我国钢铁企业烧结烟气脱硫的研究和应用起步较晚，2005年才开始进行烧结烟气脱硫研究开发工作，2008年才开始实施烧结烟气脱硫。由于我国铁矿石来源变化大，钢铁烧结烟气含硫高，与国外有很大差异，国外的烧结烟气脱硫技术不适合我国国情；又由于烧结烟气与火电厂烟气有着明显的区别，目