齿轮 蜗杆副承载能力计算 .docx

GB/ZXXXXX—XXXX/ISO/TS14521:2020

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齿轮蜗杆副承载能力计算

1范围

本文件给出了圆柱蜗杆副承载能力的计算公式，涵盖了有关齿面磨损、齿面点蚀、蜗杆变形、轮齿断裂和温度的载荷评级评级。本文件不涉及胶合和其他失效模式。

对于载荷评级和设计流程，本文件适用于齿面滑动速度vg≤25m/s和重合度ε2.1。对于磨损的载荷评级和设计流程，本文件适用于齿面滑动速度vg＞0.1m/s。对于依据本文件选择尺寸、润滑剂或材料的原则与建议，应用于中心距a≥50mm。当中心距a＜50mm时，采用本文件的方法A。

选择适当的承载能力计算方法需要具备一定的知识和经验。本文件仅供具有丰富实践经验且能够对有关因素作出明智判断的齿轮设计师使用，而不适合缺乏必要经验的人员。见4.7。

重要提示：蜗杆副的几何形状非常复杂。建议本文件的使用者要确保已经建立了一个相匹配的几何机构。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ISO1122-1齿轮术语和定义第1部分：几何学定义（Vocabularyofgearterms—Part1:Definitionsrelatedtogeometry）

注：GB/T3374.1—2010齿轮术语和定义第1部分：几何学定义（ISO1122-1:1998，IDT）

ISO1122-2齿轮术语和定义第2部分：蜗轮蜗杆几何学定义（Vocabularyofgearterms—Part1:Definitionsrelatedtowormgeargeometry）

注：GB/T3374.2—2011齿轮术语和定义第2部分：蜗轮蜗杆几何学定义（ISO1122-2:1999，IDT）

ISO6336-6Calculationofloadcapacityofspurandhelicalgears—Part6:Calculationofservicelifeundervariableload

注：GB/T3480.6—2018直齿轮和斜齿轮承载能力计算第6部分：变载荷条件下的使用寿命计算（ISO

6336-6:2006，IDT）

DIN3974-1蜗杆和蜗杆的精度第1部分：通用基础（Accuracyofwormsandwormgears—Part1:Generalbases）

DIN3974-2蜗杆和蜗杆的精度第2部分：任一误差的公差（Accuracyofwormsandwormgears—Part2:Tolerancesforindividualerrors）

3术语、定义和符号

3.1术语和定义

ISO1122-1和ISO1122-2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1

实际蜗杆副actualgear按照本文件设计的蜗杆副。

3.2符号

注：适当情况下，本文件中的符号与ISO701中的一致。

表1蜗杆副相关符号

符号

定义

单位

图/表/附录

公式

GB/ZXXXXX—XXXX/ISO/TS14521:2020

2

a

中心距

mm

图1

a1

设计蜗杆副中心距

mm

图1

a0，a1，a2

油池温度系数

（118）～（124）

aT

对标蜗杆副中心距

mm

图1

aV

工作或试验用蜗杆副的中心距

mm

表4

b2H

蜗轮有效齿宽

mm

b2H,std

标准蜗轮有效齿宽

mm

（10）

b2R

蜗轮轮缘宽度

mm

（132）

bH

赫兹接触区半宽

mm

附录D

（D.2）

ck

导热系数

（133）

coil

油的比热容（用于喷油润滑温度计算）

Ws/（kg·K）

（128）

cα

压黏指数α的接近值

m2/N

（22）/（24）

da1

蜗杆齿顶圆直径

mm

（89）

da2

蜗轮齿顶圆直径

mm

de2

蜗轮最大外径

mm

dF

接触线上承载力的微分

N

图B.2

（B.3）

dl

接触线段长度的微分

mm

（B.1）～（B.6）

df1

蜗杆齿根圆直径

mm

（104）

df2

蜗轮齿根圆直径

mm

（111）

dm1

蜗杆分度圆直径

mm

dm2

蜗轮分度圆直径

mm

（41）～（43）

dm1T

对标蜗杆副的蜗杆分度圆直径

mm

表