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班组基础管理

1、了解班组长在企业管理中的重要作用以及扮演的角色，怎样提升班组长领导和管理水平。2、在短期内掌握怎样缩短生产周期？怎样分析和改进产品质量？怎样消除无用的动作，提高工作效率？怎样查找原因？3、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益。4、打破常规，开展创造性的思考和系统性思考，实现技术和管理的突破。

人员少：班组少则几人、十几人，多则几十人设备少：少则几台或一条流水线生产方式单一：多为同一工序或几工序简单组合面向员工个人：生产任务落实到人、管理到人、指导到人、分配到人、考核到人。

4、同事的竞争者和协调配合者。5、是上级主管和员工之间的桥梁和传播窗口。

1、带领职工完成本班组的生产任务、质量目标，必要时分解到机台和岗位。2、熟悉本组各岗位的操作规程，组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。3、组织自检、互检、巡检，做好过程检验工作，包括对首件的复检和对本班组产品质量的检验。4、在开展“6S”活动，创造整洁有序的工作环境。5、组织访问下工序活动。

扎实的专业技术能力熟练的问题解决能力卓越的组织授权能力耐心的培养部属能力准确的传达沟通能力良好的激励减压能力自觉的自我约束能力文字归纳总结的能力

1.查看交接班记录，与主管或调度联系2.查看生产现场、人员出勤和备料情况3.召开班前会1.检查生产进度、劳动纪律、质量状况2.处理生产、技术、质量问题3.检查工艺纪律执行情况

一、与下属的沟通协调的技巧

二、如何对待上司１、自动报告你的工作进展－让上司知道；２、对上司的询问有问必答，而且清楚－让上司放心；３、充实自己、努力学习，了解上司的言语－让上司轻松４、接受批评，不犯两次过错－让上司省事；５、不忙时尽量帮助别人－让上司有效；６、毫无怨言接受任务－让上司圆满；７、对自己的业务主动提出改善计划－让上司进步。

三、班组长的心态和胸怀2、人类的一切不幸和悲剧的根源就在于此：耿耿于怀于我们没有得到的和失去的东西，而对于我们拥有的东西却视而不见。

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五、现场生产的八大浪费

床2工装车间

零件长途旅行干完又出远门去半成品库6

配件仓库

某公司装配车间平面布置建议方案检验区配件仓库

二、以最佳方式工作－泰勒管理理论第一，找到适合完成这一特定工作的适量的工作者；第二，仔细研究并分清每一个工作者的具体工作环节，以及他们完成相应环节所需使用的工具；第三，用秒表记录下他们做每一个工作环节的具体时间，选择其中最快的方法；第四，去掉那些错误的、节奏慢的、无用的步骤；第五，最终整理出一套最快最好的工作流程和最适用的工具。

流水线上算一算！三、移动方式大有产品在工序中移动的方式对于节约时间也具有重要的意义有的企业在生产管理上流程不畅，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。主要就是不会排序，如果改换一下，就会完全不同。

2、尽可能双手同时作业，同时结束。使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向活动。3、尽可能用小的动作去完成，与其用躯干来完成莫如用臂、腕和手指动作，手的动作越简单越好，这样动作量就会减少。4、把两个以上的工具结合为一个，或者利用便于取材料和零件的5、材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。6、基本作业要素的数目愈少愈好。排除不必要的动作，动作距离要最短。把动作的顺序确定下来，以便动作有节奏地、自动地进行。

手干活效率低，两手空不作太大，步行多了功效减。高度不当身体，身移浪两手交作慢，多余作添混乱！

下例记录了某台机器和操作者的联合动作，由人－机联合分析表可知，现行的方法人和机器都不能充分利用，利用率只有60%。

搬运方便系数就是反映物品搬运的难易程度，用0－4的系数来表示。

第五讲班组长要抓好6S活动

任何生产活动都离不开人、物、场所这三个必备条件。在通常情况下，人、物、场所各有三种状态：A状态：劳动者的心理、生理、情绪均处于高昂、充沛、旺盛状况，技术居熟练水平，能高质量连续作业的状态。B状：是一种需要改的状。人的心理、生理、情、技四要素。部分出了波和低落情况。C状态：是一种不允许出现的状态，人的四要素均处于低潮或因管理不善，处于停滞操作状态。

A状态——物的放置使人和物处于立即结合的状态，需要之物能随手可得；B状态——物的放置使人和物立即结合，需要经过寻找或转换信息才能达到结合的目的；

A状态：指有良好的作业环境。在现场工作中工作面积、通道、加工方法、运输方法、通风设施、温度、光照、噪音、粉尘、人的密度等，这些都能满足人的生理和心理需要。