第7 章 射线探伤——底片评定.pdf

第7章底片评定

7.1.评片基本要求

7.1.1评片的一般程序步骤

1）评定底片本身质量的合格性：为了得到准确的评定结果，要进行评定的底片

质量必须合格。

黑度：利用黑度计（密度计）测定黑度范围是否处于相应标准规定的范围内，

对比度应适当，没有达到标准要求黑度的底片属于底片品质不合格。

例如JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第2部分：射线检测》第4.11.2

规定底片评定范围内的黑度D应符合下列规定：

A级：1.5≤D≤4.0；

AB级：2.0≤D≤4.0；

B级：2.3≤D≤4.0。

用X射线透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降

低至1.5；B级最低黑度可降至2.0。

采用多胶片方法时，单片观察的黑度应符合以上要求。双片迭加观察仅限于A

级，叠加观察时，单片的黑度应不低于1.3。

对评定范围内的黑度D＞4.0的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯在底

片评定范围内的亮度能够满足4.10.3的要求，允许进行评定。

注：该标准中4.10.3要求底片评定范围内的亮度符合下列规定：

a）当底片评定范围内的黑度D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于

30cd/m2。

b）当底片评定范围内的黑度D＞2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于

10cd/m2。

又例如GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》6.8项规定射线底

片黑度（测量允许误差为±0.1）应满足：

A级≥2.0（经合同各方商定，可降为1.5）

B级≥2.3（经合同各方商定，可降为2.0）

当观片灯亮度按6.10中所规定的足够大时，可采用较高的黑度。

采用多胶片透照，而用单张底片观察评定时，每张底片的黑度应满足上述要求。

采用多胶片透照，且用两张底片重叠观察评定时，单张底片的黑度应不小于1.3。

注：该标准6.10规定：观片灯的亮度应能保证底片透过光的亮度不低于

30cd/m2，尽量达到100cd.m2。

灵敏度：底片上应有透度计的影像，透度计规格适当，观察底片上可识别的像

质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质指数（Z），判定像质计灵敏

度是否达到标准规定要求等，以满足标准规定为合格。

底片标识：观察底片上应有的各标识（例如识别工件的编号、拍片部位编号的

识别标记和与工件相对应的定位标记）影像是否显示完整齐全及摆放位置是否

合乎有关的规定，它是识别底片、建立档案资料、缺陷定位必不可少的标志。

标记的影像应位于底片的非评定区，以免干扰对缺陷的识别。

底片表（外）观质量：底片表（外）观应满足规定的要求，底片评定范围内不

应存在干扰缺陷影像识别，以至可能引起评片结论出现差错的影像，例如机械

损伤、污染、水迹、划痕、斑纹、指印等伪缺陷影像。

2）正确识别底片上的影像：评定缺陷的位置、性质、大小、分布状况。

3）依据从底片上得到的工件缺陷数据等信息，按照验收标准或技术条件对工件

质量作出评定。包括缺陷性质的判断，如裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷（按

相应标准定义长宽比大于3或大于等于3）、圆形缺陷（按相应标准定义长宽比

小于3或小于等于3），在缺陷最严重区按标准规定的评定区尺寸进行评定，点

数换算与级别评定，长度、间距的分别计算与合并计算，以及综合评级（例如

JB/T4730.2-2005中规定在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷

时，采取圆形缺陷和条形缺陷分别评级，然后将两者级别之和减1作为综合评

级的质量级别）。

4）完成有关的各种原始记录和资料整理，发出报告。

7.1.2评片环境、设备的要求

1）环境：要求评片室应独立、通风和卫生，室温不易过高（应备有空调），室

内光线应柔和偏暗，室内亮度应低于30cd/m2为宜。室内噪音应控制在40dB

为佳。在评片前，从阳光下进入评片室应适应评片室内亮度至少为5～10min；

从暗室进入评片室应适应评片室内亮度至少为30s。

2）设备

①观片灯：应有足够的光强度，按照JB/T4730.2-2005规定，应确保透过黑

度为≤2.5的底片后可见光度应至少为30c