材料加工实验报告(注塑成型CAE分析实验).docx

编号：TQC/K458

材料加工试验报告(注塑成型CAE分析试验)完整

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【适用信息传递/争论阅历/相互监视/自我提升等场景】

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编号：TQC/K458

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材料加工试验报告(注塑成型CAE分

析试验)

下载说明：本报告资料适合用于日常描述工作内容，取得的成绩，以及缺乏，最终提出合理化的建议或者的努力方向，使整体流程的进度信息实现快速共享，并使整体过程不偏离方向，连续朝既定的目标前行。可直接应用日常文档制作，也可以依据实际需要对其进展修改。

一、试验目的

1、把握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对其成型质量的影响大小。

2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理，以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大小。3、初步了解注塑成型分析软件Moldflow的各项功能及根本操作。4、初步了解UG软件三维建模功能。5、初步了解UG软件三维模具设计功能。

二、试验原理

1、Moldflow注塑成型分析软件的功能格外齐全，具有完整的分析模块，可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对成型质量的影响，还可以模拟出成型缺陷的形成，以及如何改进等等，还可以推测每次成型后的结果。

2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流淌与传热过程，满足黏性流体力学和根本方程，但方程过于简单所以引入了层流假设和未压缩流体假设等。最终通过公式的分析和计算，就可以得出结果。

三、试验器材

硬件：计算机、游标卡尺、注塑机、

打印机

软件：UG软件、Moldflow软件四、试验方法与步聚

1、UG软件模型建立和模具设计〔已省去〕；2、启动Moldflow软件；3、建一个分析工程；4、输入分析模型文

件；5、网格划分和网格修改；6、流道设计；7、冷却水道布置；8、成型工艺参数设置；9、运行分析求解器；10、制作分析报告

11、用试验模具在注塑机上进展工艺试验〔已省去〕；

12、分析模拟分析报告〔省去与试验结果相比较这一步骤〕；13、得出结论

五、前置处理相关数据1.网格处理情

况

1〕进展网格诊断，可以看到网格重叠

和最大纵横比等问题；2〕网格诊断，并

依次修改存在的网格问题；3〕修改完后，再次检查网格状况。

材料选择及材料相关参数

在在方案任务视窗里双击第四项材料，弹出如图材料选择窗

可直接选常用材料，也可依据制造商、商业名称或全称搜寻

工艺参数设置

双击方案任务视窗里的“成型条件设置”，这里直接用默认值。

分析类型设置〔1〕最正确浇口位置

分析

分析结果：

理论最正确浇口在深蓝色区，但实际选浇口位置还需依据模具构造设计等综合因素考虑。在方案任务视窗里双击第三项，弹出选择分析系列窗口，选择浇口分析，最终选择如图位置。

最正确浇口位置处的充填分析及分析结果说明

分析目的：浇注系统的性能直接影响到制件的填充行为，因此进展填充分析的最终目的是为了获得最正确浇注系统设计；点击菜单里的文件另存方案为，在对

话框输入“填充分析”。在方案任务视窗里双击第三项，选择分析系列为“充填”，

双击方案任务视窗的第五项“设定注射位

置”点击注射点，在充填掌握中，按默认选项“自动”进展填充分析

双击方案任务视窗里的“马上分析”，在弹出窗口中，选择运行完整的分析，然后按“确定”。

结果分析：如下图填充时间图充填完毕时如下图压力分布图

设计浇注系统和冷却系统，并进展冷却、翘曲分析浇注系统设计：

浇注系统的设计，承受双浇道口。冷却分析结果分析：

冷却主要分析结果是制件上外表温度和冷却剂温度

翘曲分析结果分析：