混凝土浇筑工程交底.doc

施工技术交底记录

编号：

工程名称

GZ167房地产开发项目（D地块)

施工单位

江苏省华建建设股份有限公司

分项工程名称

混凝土浇筑工程

交底内容：

施工准备

作业条件

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。

水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

材质要求

水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

水：自来水或不含有害物质的洁净水。

外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

隔离剂：水质隔离剂。

施工机具

混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

质量要求

具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。

工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护

操作工艺

作业准备

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。

混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。

表2-14混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）

混凝土强度等级

气温（℃）

≤25

＞25

≤C30

＞C30

120

90

90

60

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

混凝土浇筑与振捣的一般要求

润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆。润管砂浆应足量回收，严禁润管砂浆洒落混凝土浇筑作业面。润管砂浆回收过程应形成书面记录和影像资料，由质量员及旁站监理人员共同签字确认。润管砂浆回收检查表和影像资料作为质控资料供验收时核查；在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。

承台、车库防水板坍落度要求控制在180+20mm。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、