材料的塑性成形工艺.docx

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名称学时

教学目的和要求

重点

难点

第五章材料的塑性成形工艺

共8学时

1、塑性成形理论根底局部：应把握塑性变形机理、加工硬化、回复和再结晶、锻造比、锻造流线、最小阻力定律、体积不变条件和金属的塑性成彤性概念及应用。

塑性成形方法局部：应把握自由锻造的根本工序、模型锻造的类型和特点及锻造工艺规程的制定，能进展自由锻的工艺计算，确定锻造温度(结合金工实习时的学习)。应把握冲裁、拉深和弯曲工序的特点及应用，模具的根本形式和特点，以便分析冲压件的构造工艺性并编写制定冲压工艺文件。应把握自由锻件、模锻件、冲压件的构造工艺性要求并进展分析。

1、加工硬化、回复和再结晶、锻造比、锻造流线的概念及应用。

2、自由锻造的根本工序、模型锻造的类型和特点及锻造工艺规程的制定。

3、自由锻件、模锻件、冲压件的构造工艺性。自由锻件、模锻件、冲压件的构造工艺性

教学环节课堂讲授，多媒体习题

章后习题

第五章材料的塑性成形工艺

内 容 备注

塑性成形(plasticityforming)是金属材料成形方法之一。它是对金属材料施加外力作用，利用金属的塑性使其产生塑性变形，从而获得具有肯定的外形、尺寸、组织和性能的工件的加工方法，也称为塑性加工或压力加工。

第一节塑性成形理论根底

如前所述，金属材料受到外力作用时，先产生弹性变形，随着外力的增大，进入塑性变形。当外力卸除后，塑性变形不能恢复。金属在外力作用下产生塑性变形的力量称为塑性，塑性成形正是利用金属的塑性对坯料进展加工的。

一、塑性变形机理

由材料学根底可知，固态金属通常是由多晶体构成。与单晶体不同，多晶体金属的塑性变形由晶内变形和晶间变形所组成。

晶内塑性变形是指晶粒内部的变形，主要方式为滑移和孪生。滑移变形简洁进展，是主要的变形方式；孪生变形比较困难，是次要的变形方式。但是，在冲击载荷或低温下，体心立方和密排六方的金属塑性变形的主要方式是孪生(孪生变形可参见有关参考资

料)。

晶间变形是指晶粒间的相对位移，包括晶粒间的相对滑动和转动，如图5—2所示。

多晶体受力变形时，在切应力的作用下，晶粒沿晶界产生相对移动；在力偶的作用下，晶粒产生相互转动。相对于晶内变形，晶间变形的变形量较小，只有在微小晶粒的超塑性变形条件下，晶间变形才能发挥主要作用，并且晶间变形是在集中蠕变调整下进行。由于晶界处晶格畸变和存在杂质，变形抗力较大，故低温时的塑性变形主要是晶内变形；高温时晶界强度降低，晶间变形才较易进展。又因晶

内变形必需在沿滑移面的切应力到达肯定值时才能进展，故各晶粒的变形总是分批、逐步进展的。

二、加工硬化、回复和再结晶

加工硬化(processinduration)

金属在冷变形(低于再结晶温度)加工时，随着变形量的增加，金属材料的强度、硬度提高，但塑性、韧度下降，这种现象称为加工硬化。塑性变形过程中，金属的组织和性能将会产生一系列的变化，主要是晶粒沿变形方向被拉长，滑移面四周晶格产生畸变，并消灭很多微小碎晶，如图5—3所示。晶格畸变和碎晶使变形阻力加大，从而使金属的强度和硬度提高，塑性和韧性下降。加工硬化是强化金属的重要方法之一，尤其适

合于那些不能用热处理方法强化的金属材料，例如纯金属、奥氏体不锈钢、变形铝合金等。

回复(revert)和再结晶(recrystal)

加工硬化使金属处于不稳定状态，通过加热可以使原子的活动力量增加，产生回复和再结晶，使硬化现象得以减轻或消退。

回复将冷成

形后的金属加热至肯定温度后，使原子回复到平衡位置，晶内剩余应力大大减小的现

象，称为回复，如图5—4c所示。回复温度约为(0.25～O.3)T熔(K)。回复使晶格畸变减

轻或消退，但晶粒的大小和外形并无转变，在生产中用于使制件保持较高的强度且降低脆性的场合。如冷拔钢丝经冷卷成形后的低温退火，可使弹簧定形且仍保持良好的弹性。

再结晶塑性变形后金属被拉长了的晶粒消灭重生核、结晶，变为等轴晶

粒的现象，称为再结晶，如图5—4d所示。再结晶温度一般为0.4T熔(K)以上。再结晶使

金属的加工硬化现象得以完全消退，并重获得良好的塑性，在塑性成形中广泛应用。如线材的屡次拉拔和板料的屡次拉深时，常需在工序间穿插再结晶退火，以使工件顺利成形。

三、冷变形、热变形、温变形

由于金属在不同的温度下变形后的组织和性能不同，通常以再结晶温度为界，将金属的塑性变形分为冷变形和热变形。

冷变形

金属在回复温度以下进展的塑性变形称为冷变形。变形过程中会消灭加工硬化。冷变形是一种周密成形方法，有利于提高金属的强度和外表质量，但变形程度不宜过大，否则会产生裂纹。冷变形在生产中的应用如冷轧、冷锻、冷冲压、冷拔、冷挤等，常用于制造半成品或成品。

冷变形使金属变形抗力上升、塑性下降，难以