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第一章 材料的力学性能

力学性能：材料在各种力的作用下所表现出的特性。力学性能包括强度，塑形，硬度，抗疲乏性和耐磨性等。

强度：材料在外力的作用下抵抗变形和断裂的力量。 塑形：材料在外力作用下显现出的塑性变形力量。 衡量强度和塑性的指标有：弹性模量E，屈服强度 ，抗拉强度 ，延长率 ，断面收缩率 ，

硬度：材料抵抗其他硬物压入其外表的力量。工业上常用的有布氏硬度〔HBW〕，洛氏硬度〔HRA,HRB,HRC〕,维氏硬度〔HV〕

冲击韧度：材料在冲击韧度的作用下，材料抵抗变形和断裂的力量。依据试验式样的缺口形式，U型缺口和V型缺口的冲击韧度值分别以aku和akv表示。

疲乏断裂：材料在交变应力的作用下发生的断裂现象。疲乏极限：当应力低于某数值时，经很屡次应力循环也不会发生疲乏断裂。

断裂韧性：材料抵抗内部裂纹扩展的力量。其次章 金属材料的根底学问

〔一〕工艺性能

铸造性能：液态金属的流淌性，填充性，收缩率，偏析倾向。铸造性能：成型性与变形力量。切削性能：对刀具的磨损，断屑力量及导热性焊接性能：产生焊接缺陷的倾向。热处理性能：淬透性，耐回火性，二次硬化，回火脆性。

〔二〕晶体构造1纯金属的晶体构造

抱负金属〔1〕晶体：金属成规章排列的固体晶格：表示原子排列规律的空间框架

晶胞：晶格中代表原子排列规律的最小几何单元

〔三种常见纯金属的晶体构造〕

体心立方 面心立方

晶格常数 a a

密排立方

A,c

原子个数 2 4

6

配位数 8 12

12

致密度 0.68 0.74

0.74

滑移面 {110}*6 {111}*4

六方底面*1

滑移方向 111*2 110*3

底面对角*3

滑移系 12 12

3

2实际金属

〔1〕多金属构造：由多晶体组成的晶体构造

晶粒：组成金属的方位不同，外形不规章的小晶体晶界：晶粒之间的界面

〔2〕晶粒缺陷——晶格不完整的部位

点缺陷

空位：晶格中空结点；

间隙原子：挤进晶格间隙的原子

置换原子：取代原来原子位置的外来原子

线缺陷：位错

晶格的一局部晶体相对另一局部晶体沿某一晶面发生局部滑移，滑移面上滑移区与未滑移区的交界限

面缺陷——晶界和亚晶界

亚晶界：组成晶粒的尺寸很小，位相差也很小的小晶块。亚晶界：亚晶粒之间的交界面

晶界的特点

原子排列不规章：阻碍位错运动，熔点低，耐蚀性低，产生内吸附，是相变的优先形核部位。金属的晶粒越细，晶面总面积越大，位移障碍越多，需要协调的具有不同相位的的晶粒就越多，获得金属变形的抗力就越高。

晶粒越细，单位体积内同时参与变形的晶粒数目就越多，变形越均匀，在断裂前发生较大的塑形变形，强度和塑形同时增加，在断裂前消耗的功大，故而韧性也好。

结晶强化：通过细化晶粒来提高强度，塑形和韧性的方法。

〔二〕合金的晶体构造

合金：由两种或两种以上元素组成的具有金属特性的物质。

相：金属或合金中凡成分一样，构造一样，并与其他局部有界面分开的均匀组成局部。

固溶体：与组成元素之一的晶体构造一样的固相

置换固溶体：溶质原子占据溶剂晶格节点形成的固溶体

间隙固溶体：溶质原子处于溶剂晶格间隙所形成的固溶体。为过渡金属元素和小原子半径非金属元素组成。

铁素体：碳在a-Fe中的固溶体 奥氏体：铁在γ-Fe中的固溶体马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体。

固溶强化：随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度提高，塑形、韧性下降的现象金属化合物：正常价化合物、电子化合物、间隙化合物

金属化合物形态对性能的影响

①晶体、网状晶界：强韧度低

②晶内片状：强硬度提高，塑韧性降低

③颗粒状：弥散强化：其次相颗粒越多，分布越均匀，合金的强度硬度越高，韧性有所下降的现象

重点：合金元素在钢中的应用

①强化铁素体

②形成化合物

③扩大或缩小A相区

④使S,E点左移

⑤影响A化

⑥提高耐回火性〔淬火钢在回火过程中抵抗硬度下降的力量〕

⑦产生二次硬化

组织

纯金属的组织

结晶：金属由液态变为晶体的过程

①结晶的条件——过冷：在理论结晶以下发生结晶的现象过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度的差

②结晶的根本过程：晶核形成和晶核长大晶核形成——自发形核和非自发形核

长大——均匀长大和树枝状长大

④结晶晶粒度掌握方法：增加过冷度，变质处理，机械振动搅拌

纯金属中的固态转变

同素异构转变：物质在固态下晶体构造随温度而发生变化的现象固态转变的特点：形核部位特别；过冷倾向大；伴随着体积变化3再结晶

⑴再结晶条件：冷塑性变形

⑵加热时的变化：回复——再结晶——晶粒长大

再结晶：冷变形组织在加热时重彻底被改组的过程。再结晶不是相变过程。

⑶再结晶温度：发生再结晶的最低温度

⑷影响再结晶温度的因素：加热温度和时间，预先变形程度

4塑形变形：金属塑