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IE0801工业工程系列培训讲义Linebalance介部门:成本管理处主讲:龚永强日期:2008/11/06

目录1相关概念介绍Linebalance改善的步骤Linebalance改善方法(一)23Linebalance改善方法(二)4

一:相关概念介1.2.3.Linebalance:用于衡量生中各工站拍符合度的一个合比Tacttime:指生,在工作中制造一个位数量的件，所需要的周,又称之瓶工:各工序中的工序所的工,称之CT,在数上等于Tacttime4.件准作工:完成一个品所有加工作所需的時5.平衡:因不平衡造成各工站的等待来的的工6.定能能

1:TTCT1.Tacttime=Cycletime的算:Ｂ①Ａ工作时间销售量TT=CT=目标：按需求生产！

2:单件标准工时2.件准工:完成一个品所有加工作所需的時.(位:小?人)瓶T2平均工T1T4T3T5工站S1S2S3S4S5单件标准工时=∑Ti

3.Linebalance平衡率用于衡量生中各工站符合度的一个合所有工站單件標準時間和平衡率=?100%*人数工站瓶工站数

3.Linebalance(例)例:某6个工站,各工站別20秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21秒,算的平衡率?平衡率:=(20+24+18+22+20+21)/(24*6)*100%=125/144*100%=86.8%

4.Linebalance(例)平衡:因不平衡造成各工站的等待而造成的失.失品平衡T4T5失=等待和T1T2T3S1S2S3S4S5工站平衡失=瓶時*人数站数--件件准准

5.能能:能:/CycleTime能*能系数:生的良品数量

二:Linebalance改善步工工量表确定目CT/工站数网排先序整工序算效率ECRS

三、Linebalance改善方法(一)step1:CT=Max(准工)=3.6STavg=Average(准工)=2.2ST=Max(工站)=11.3S工站max

三、Linebalance改善方法(一)Step2:件作准工目工站数=T工站max目工站数=65.3/11.3=6个

三、Linebalance改善方法(一)Step3:任务A工站名称工时1.8紧前工站Stata装PCBA焊接无AB8.5C定子装入扇框2.1BDEFGHI压入定子装垫片2.51.81.811.32.12.51.82.34.74.910.73.72.8CD装扣环E焊接导线装轴承入扇框压入轴承点油FBGFHJIKL装转子J启动测试电性测试噪音测试贴LabelKMNOPKLKLMKLMNO外检包装

三、Linebalance改善方法(一)Step4:Station3:Station1:Station2:C:11.3-2.1=9.2D:9.2-2.5=6.7E:6.7-1.8=4.9F:4.9-1.8=3.1H:3.1-2.1=1A:11.3-1.8=9.5B:9.5-8.5=1G:11.3-11.3=0Totaltime=11.3Totaltime=10.3Totaltime=10.3Station4:I:11.3-2.5=9.4J:9.4-1.8=7.6K:7.6-2.3=5.3L:5.3-4.7=0.6Totaltime=10.7Station6:Station5:N:11.3-4.9=6.4O:6.4-3.7=2.7P:2.7-2.8=-0.1Totaltime=11.4N:11.3-10.7=0.6Totaltime=10.7

三、Linebalance改善方法(一)Step5:改善前:所有工站和平衡率=?100%瓶工站*人数=65.3/(3.6*27)=65.1%

三、Linebalance改善方法(一)Step5:改善后:所有工站和平衡率=?100%瓶工站*人数=65.3/(11.4*6)=95.5%

四、Linebalance改善方法(二)从上取品裝卡主板架至治具装卡前板至主板架,拉鉚前板与光架,吸拉釘4拉鉚主板架取前板放入治具拉鉚

四、Linebalance改善方法(二)山表消工表step2:工站工站::?只示工站?作整不直?做不到全?示每个作?整直?使用定量分析

四、Linebalance改善方法(二)山表:將各分解作,以叠加式直方表的一种研究作的手法.工具:?秒表??算器?山表

平衡率提高瓶工站平衡率:86%前9.29.28.18.07.78.1主板架治具改善5.25.23.6S2S3S2S3

平衡率提高瓶工站平衡率:86%9.49.4前7.97.87.