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生物质发电锅炉选型

摘要：本文从燃料适应性、设备可靠性、运行经济性、环保特性、灰渣综合

利用、工程造价及收益等方面对炉排炉和循环流化床锅炉进行了对比分析，为生

物质锅炉选型提供参考。

关键词：炉排炉循环流化床锅炉

0引言

影响生物质电厂运行性能的关键设备是锅炉，本文通过对国内多个生物质直

燃发电厂、锅炉厂调研，进行技术经济对比和论证，对生物质锅炉进行选型分析。

1生物质锅炉简介

目前，生物质直燃锅炉分为两大类型，炉排炉（水冷振动炉排锅炉、联合炉

排锅炉、悬浮燃烧炉排锅炉等）和循环流化床锅炉。市场上商业运行的炉型要

有如下两种：

1.1水冷振动炉排燃烧技术

水冷振动炉排是国外纯然生物质燃料锅炉应用最多、技术最成熟的炉排，锅

炉为单锅筒、膜式水冷壁、自然循环、平衡通风的锅炉。锅炉本体布置前吊后支，

在炉膛底部布置了水冷振动炉排。

秸秆平铺在炉排上形成一定厚度的燃料层，进行干燥、干馏、燃烧及还原过

程。空气（一次配风）从下部通过燃料层为燃烧提供氧气，燃料与二次配风在炉

排上方的空间充分混合燃烧。

1.2循环流化床燃烧技术

循环流化床锅炉采用循环流化床燃烧方式和高温分离循环返料的燃烧系统，

该系统由炉膛、物料分离收集器和返料器三部分组成。

循环流化床锅炉燃料适应范围宽、适应性强，同时保证低污染物排放。石灰

石作为脱硫剂，被送入炉膛；炉内温维持在815℃-925℃间，有利于热量被换

热面吸收。整个燃烧、循环过程具有以下特点：

（1）燃料适用范围广——炉温基本低于所有燃料的灰分软化温度。基于这

一特征，炉膛的设计不受灰分特性的影响，锅炉能适应燃料的多样性。

石灰石是一种高效的脱硫剂石灰石是一种高效的脱硫剂，运行业绩证明石灰

石炉内脱硫效率达到95%以上。.

（2）低NO排放——815℃-925℃的低炉温，以及空气的分层分阶段送入，

X

可以促成低NOX排放。

（3）燃烧效率高——固体燃料在炉膛的停留时间长，通过旋风分离器的收

集循环回收和再燃烧，加上由于流化扰动作用使空气和燃料的充分接触，促成燃

烧效率高，即使是难燃的劣质燃烧仍然适用。通常碳未完全燃烧损失能控制在1%

到2%范围内。

循环流化床燃烧的特点是：物料处于非常强烈的扰动、混合状态，固体物料

内外部的再循环，物料高速循环且在炉膛停留时间较长，所有这些状态会导致快

速化学反应和热交换；燃烧过程的灵活性，决定了燃料可选范围较宽。

2炉型比较

水冷振动炉排炉和循环流化床锅炉对比如下。

2.1燃料的适应性

炉排炉属于层燃炉、流化属于悬浮燃烧。在生物质直燃锅炉的起源地丹麦，

炉排炉分为黄秆锅炉和灰秆锅炉，是专门针对生物质燃料研发的。其中，黄秆锅

炉要是针对100%燃烧软质秸秆，如果掺烧灰秆，只需稍微延长燃料在炉排的停

留时间，没有任何性能的问题。

循环流化是从煤粉炉演化而来的一种炉型，原始的设计模型是针对煤矸石

等劣质燃料研发而来的锅炉，其燃烧方式属于流化燃烧，针对一些密度大、难以

燃尽的燃料特别适合。秸秆一般都是密度轻、热值低的燃料，因为流化床的流化

速度大，轻质的燃料很容易随着烟气飘走，容易造成尾部二次燃烧、积灰等一系

列问题。

炉排炉对燃料尺寸的要求要比循环流化床锅炉好。炉排炉对燃料的尺寸要求

比较低，而流化因进料口的局限及流化燃烧的需要，对燃料尺寸要求比较高。

2.2设备可靠性

（1）积灰问题：由于CFB锅炉流化燃烧的方式，流化内的流化速度高，

细小的颗粒会随着流化风一齐飘至尾部，流化烟道尾部的积灰要高于炉排炉。

（2）结焦问题：水冷振动炉排炉，炉排是水冷壁的一部分，炉排管内有水

的冷却，同时炉排底部有一次风冷却，从而有效地避免炉排上结焦。炉排管内的

水温只有300℃，一次风温度只有190℃，远低于灰的熔点。流化属于无冷却

固定模式，仅靠风的冷却，结焦的可能性远高于水冷振动炉排炉。

（3）腐蚀问题：生物质锅炉燃烧腐蚀分为高温腐蚀和低温腐蚀。流化床的

高温腐蚀相对较低，由于流化采用的是传统上的管式空预器，冷端的介质是

20-30度的空气，机组启停及低负荷运行时无法避开烟气的露点温度，造成流化

床的低温腐蚀比炉排炉严重。

炉排炉采用水加热空预器+烟冷器的模式，空预器置于锅炉外部，基本无低

温腐蚀问题。高温腐蚀和燃料有很