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基础砌体技术交底记录

一、质量目标：合格

二、安全目标：轻伤负伤频率控制在3‰以内，杜绝重伤。

三、环境目标：采取有效措施，降低噪音、扬尘污染；2、节约能源，减少材料消耗。

四、施工工艺及主要措施：

1.工艺流程：

1.1施工准备

砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明等。

水泥：采用32.5号水泥。

砂：中砂，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。

2作业条件：

2.1基槽：混凝土地基均已完成，并办完隐检手续。

2.2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

2.4施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

2.5砂浆配合比已经试验室确定。

3.施工工艺：

3.1组砌方法：

3.1.1组砌方法应正确，采用满丁满条。

3.1.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

3.2排砖撂底：

3.2.1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

3.2.2大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

3.3砌筑：

3.3.1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

3.3.2砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

3.3.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

3.3.4基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

3.3.5各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

3.3.6变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

3.3.7安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

3.4抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。

4.成品保护措施：

4.1基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩应注意保护，不得碰撞。

4.2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。

4.3抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。

4.4基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。

4.5回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。

5.成品保护措施：

5.1工人进入施工现厂必须戴好安全帽，并系好带。

5.2工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止钉子扎脚等现象。

6.环境、职业健康措施：

6.1施工过程中避免午间、夜间施工，以免影响附近厂区居民的正常工作和休息。

6.2施工现场内使用的大型机具设备应有可靠的噪音防护措施，在施工机具周围设立防护棚和围挡（防护棚上设置防砸、防雨，周围设置围挡，防止噪音外传），施工人员应有配备相应的防护用具，如耳套等。

6.3施工现场内的所有机具设备应定期检查，以保持机具设备的运转良好，降低噪音。

五、质量标准：

保证项目：

1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

1.2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

1.2.1同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。

1.2.2任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

1.4外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。

2.基本项目：

2.1砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。

2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

2.3预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

2.4留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，