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抹灰施工方法及质量保证措施方案

一、施工方法

1、砂浆制作（如采用自拌砂浆）

1.1、按照设计配合比准备好相关材料。

1.2、自拌砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。抹灰砂浆应该随拌随用。

2、抹灰工艺

2.1、工艺流程

弹方正控制线→搭设脚手架→基层处理→挂贴钢丝网→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒→抹面层砂浆（罩面）

→养护

2.2、内墙面抹灰施工工艺(1)弹反正控制线

每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至即各房间；距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。

方正基准线1 方正基准线2

墙体

十字控制线

（2）基层处理

1）抹灰前应检查墙体对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，

用水泥砂浆填塞密实。将凸出的墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。湿水渗透率必须达到70％。

2）内墙柱面抹灰施工前，需要对螺杆洞内杂物灰尘进行清理、润湿，然后用水泥砂浆将螺杆洞捣实（或用发泡剂），并将两端抹平，如下图：

3）基层处理完毕后，蒸压加气块墙面及混凝土墙面采用人工甩毛，拉毛砂浆配比为（108胶：水=1:0.5～1的胶液）：水泥：砂＝1：1.5：2调成稀砂浆。拉毛后第二天派人浇水养护，连续养护不少于3天，3天后方可进行抹灰。拉毛质量现场可采用用手掰不断为宜。

（2）挂贴钢丝网

1）钢丝网铺挂范围为所有不同墙体材料交接处，反坎部位不需要挂设，铺挂宽度不得少于300mm,即两边宽度不得少于150mm.钢丝网固定采用粘钉进行固定，网规格20X20X0.8mm镀锌钢丝网，粘钉间距不得大于500mm,并呈梅花形布置。（铺挂宽度及钢丝网型号根据规范及甲方标准而定）

（3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

1）根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:2.5水泥砂浆抹成5cm见方形状。面积较大时应先在地上或墙面弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上或墙面弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度

控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋，灰饼间距不宜大于1.5m.

充筋完成后弹出灰层控制线：

（4）抹底层灰

1：2.5水泥砂浆,每遍厚度5-7mm,应分层分遍抹平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹实，抹时用力压实，使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。

如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于150mm。

（5）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:2.5水泥砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

（6）抹面层砂浆（罩面）

1）应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光或者拉毛，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。对于阴角处的细部处理，可在砂浆终凝前用铁抹子顺阴角由上而下或由左至右进行拉直，以保证阴角顺直、清晰。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。

2）如果抹灰工序是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清