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钻孔咬合桩施工工艺

1工艺原理

钻孔咬合桩是采用全套管钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑支护结构（如图1所示），为便于切割，桩的排列一般为一条素砼桩（A桩）和一条钢筋砼桩（B桩）间隔布置，施工时先施工A桩后施工B桩，A桩砼采用超缓凝砼，要求必须在A桩砼初凝之前完成B桩的施工。B桩施工时采用全套管钻机切割掉相邻A桩相交部分的砼，实现咬合（如图2所示）。

A

A

B

A

B

A

B

图一钻孔咬合桩平面示意图

A1桩A2桩A1

A1桩

A2桩

A1 B

A1 B

A2

砼导墙

A1桩施工

A1 BA2砼导墙A1桩A2桩

A1 B

A2

砼导墙

A1桩

A2桩

A2桩施工

A1桩

砼导墙

A2桩施工

2 工艺流程及操作要点

如图3示。

平整场地测放桩位施工砼导墙钻机就位对中吊装安放第一节测控垂直度压入第一节套管校对垂直度

平整场地

测放桩位

施工砼导墙

钻机就位对中

吊装安放第一节

测控垂直度

压入第一节套管

校对垂直度

抓斗取土,套管

测量孔深

清除虚土,检查

B桩吊放钢筋笼

放入砼灌注导管

灌注砼逐次拔管

测定砼面

桩机就位

图3单桩施工工艺流程

2.1导墙的施工

为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，应在桩顶上部施工砼导墙，这是钻孔咬合桩的第一步。

2.2单桩施工工艺流程

（1）钻机就位：待导墙有足够的强度后，移动套管钻机，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。

（2）取土成孔：先压入第一节套管（第节套管长度约7-8m），压入深度约为2.5-3.0m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边下压套管，要始终保持套管底口超前于取土面且深度不小于2.5m；第一

节套管全部压入土中后（地面以上要留有１.2-1.5m，以便于接管）检测成孔垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管下压取压，直到设计孔底标高。

（3）吊放钢筋笼：如为钢筋砼桩，成孔检查合格后吊放钢筋笼的工作。安装钢筋笼时应采取有效的措施保证钢筋笼的标高。

（4）灌注砼：如孔内有不时需采用小下砼灌注法施工；如孔内无水时则采用干孔灌注法施工。

（5）拔管成桩：一边浇筑砼一边拔管，应注意始终保持套管底低于砼面２.5m以上。

排桩的施工工艺流程

2.3排桩的施工工艺流程

总的原则是先施工Ａ桩（素砼桩），再施工Ｂ桩（钢筋砼桩），其施工工艺流程是：Ａ１－Ａ２－Ｂ１－Ａ３－Ｂ２－Ａ４－Ｂ３ An－

Bn-1。如下图4所示。

A1

A1

B1

A2

B2

A3

B3

A4

B4

A5

B5

A6

B6

A7

图4钻孔咬合桩的施工工艺流程图

3 关键技术

3.1孔口定位误差的控制

为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严格的控制，孔中定位误差的允许值可按表-1来进行选择。

桩长10m以下10-15m

桩长

10m以下

10-15m

15m以上

咬合厚度

100mm

±10

±10

±10

150mm

±15

±10

±10

200mm

±20

±15

±10

注：表中孔口定位误差允许值单位以mm计。

ABAA BA

A

B

A

A B

A

钢管支撑C25钢筋砼

钢管支撑

Ⅰ-Ⅰ断面示意图

图5钻孔咬合桩导墙平面布置示意图

3.2桩的垂直度的控制

为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行进行严格的控制，根据我国《地下铁道工程施工及验收规范》规定，桩的垂直度标准为3‰。

成孔垂直度的控制：

（1）套管的顺直度检查和校正

钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，

首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来，套管顺直度偏差控制在1‰-2‰。

（2）成孔过程中桩的垂直度监测和检查

○1地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用线锤监测地面以上部分的套管垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持，不能中断。

○2孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用“测环”或“线锤”进行孔内垂直度检查，不合格进需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。

（3）纠偏

成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下三种：

○1利用钻机油缸进行纠偏：如果偏差不大于或套管入土深度在5m以下进，可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。

○2A桩纠偏：如果A桩在入土深度5m以下时发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上次检查合格的地方，