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插筋补强护坡施工工艺标准

1适用范围

本标准适用于建筑基坑（槽）放坡（坡度在1:0.5～1:0.3）开挖后，采取插筋补强对坡面进行加固的工程施工。

坡面插筋补强加固方式一般有两种：一种是向坡面土体插入钢筋，在坡面铺设钢筋网片后喷射混凝土；另一种是向坡面土体插入钢筋后，在坡面铺设铁丝网，在铁丝网上人工抹砂浆加固坡面。

2施工准备

2.1材料

2.1.1水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5。

2.1.2砂：中、粗砂，细度模数宜大于2.5，砂的含水率应满足喷射工艺要求。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径不宜大于15mm，通常为10mm，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石子。

2.1.4水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及pH值小于4的酸性水和硫酸盐含量（按计算）超过混合水重量1%的水。

2.1.5钢筋：宜采用HRB335钢筋，钢筋直径宜为16～22mm。

2.1.6钢筋网：宜采用HPB235钢筋，钢筋直径宜为4～12mm，网格100～200mm。

2.1.7铁丝网：宜采用铁丝直径1mm以上、4目以下的机织铁丝

网，有出厂合格证。

2.1.8外加剂：其质量必须符合相应产品标准要求，并有出厂合格证，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。

2.2机具设备

2.2.1机械：混凝土搅拌机（一般为强制性搅拌机）、混凝土喷射机（密封性能良好、输料连续；生产能力为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；输送距离水平不小于100m，垂直不小于30m）、空压机（应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机之前，必须进行油水分离）。

2.2.2其他机具设备：注浆罐、水箱、风包、夹钳、大锤、铁锹、抹子等。

2.3作业条件

2.3.1基坑（槽）按设计要求已完成放坡开挖。

2.3.2材料、设备准备齐全完好。

2.3.3供水、供电系统形成，现场具备施工能力。

2.4技术准备

2.4.1编制插筋补强施工方案审批后进行技术交底。

2.4.2原材料进场复试，确定喷射混凝土和砂浆的配合比。

2.4.3完成现场加工的钢筋和网片的质量检查。

2.4.4检查开挖尺寸并报监理复核。

2.4.5测量放线、定位并复核。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.2操作方法

3.2.1修整边坡：边坡修整一般随土方开挖分层进行，基坑土方开挖完成一层后，及时用人工按设计要求的坡度和平整度清理修整坡面。

3.2.2锚插钢筋

3.2.2.1人工将加工后的钢筋按照规定的间排距锚入坡面土体。

3.2.2.2钢筋锚入深度一般在1.5～2.5m，间排距应和钢筋锚入深度相适应，钢筋外露部分做成弯钩，便于网片固定。

3.2.3铺设钢筋网片或铁丝网

3.2.3.1钢筋网按设计网格加工，交叉点点焊，点焊数为交叉点数的1/2。开焊数不得大于焊接网交叉点总数的5%，且焊接网最外边的交叉点不得开焊。

3.2.3.2钢筋网片与坡面之间要放垫块，也可先喷射一层混凝土，保证钢筋保护层厚度在30mm以上。

3.2.3.3钢筋网表面应设置水平压筋，压筋交叉点在锚插钢筋部位，压筋用预埋的钢筋弯钩压牢，钢筋网与压筋绑扎连接，保证喷射混凝土时网片不晃动。

3.2.3.4钢筋网片每边搭接长度应不小于一个网格边长，并用绑扎丝绑牢。

3.2.3.5插筋补强面层应铺展到坡顶外1～1.5m的宽度，插入基坑底部不少于0.2m，见图3.2.3.5-1。锚插钢筋与钢筋网片（铁丝网）的连接见图3.2.3.5-2。

图3.2.3.5-1插筋补强面层铺展范围

图3.2.3.5-2锚插钢筋与钢筋网片连接

3.2.4隐检：应逐层进行并填写隐检记录。

3.2.5搅拌喷射混凝土

3.2.5.1采用强制式搅拌机拌合时，搅拌时间不得小于60s；采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次；掺有外加剂或掺合料时，搅拌时间应适当延长。

3.2.5.2干混合料宜随拌随用。不掺速凝剂的混合料，存放时间不应超过2h；掺速凝剂的混合料，存放时间不应超过20min。3.2.5.3湿法喷射的混合料应进行塌落度测定，其塌落度宜为80～120mm；喷射混凝土的强度一般不低于C10。

3.2.6喷面板混凝土或人工抹面

3.2.6.1喷射作业应紧跟网片铺设分段分片依次进行。喷射时应自下而上螺旋式移动，每次喷射高度以2m左右为