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钢结构工程施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1钢构件加工与运输 1

6.1.1加工概述 1

6.1.2主要流程 1

6.1.3资源配置与组织 2

6.1.4材料管理 3

6.1.5主要构件加工工艺 4

6.1.6钢结构运输 5

6.2预埋件安装 7

6.2.1预埋件简介 7

6.2.2工艺流程 7

6.2.3控制措施及注意事项 10

6.2.4验收标准 10

6.3钢结构安装 10

6.3.1安装测量 10

6.3.2钢柱的安装措施及流程 12

6.3.3现场焊接工艺 16

6.3.4高强度螺栓安装 17

6.3.5钢筋桁架楼承板施工 21

6.3.6栓钉施工 26

6.1钢构件加工与运输

6.1.1加工概述

本工程钢结构制作构件数量多，由预埋件，箱型钢柱、H型钢柱等组成,构件主要材质为Q355B，钢板厚度范围为6.5～35mm。

6.1.2主要流程

图6.1.2加工制作总工艺流程图

6.1.3资源配置与组织

表6.1.3-1钢结构下料拟投入主要设备

钢板预处理生产线

钢板矫平机

数控多头火焰直条切割机

数控三维钻

等离子数控切割机

摇臂钻

带锯床

液压闸式剪板机

数控平面钻

表6.1.3-2钢结构装配拟投入主要设备

H型钢组立机

箱型组立机

卷板机

数控锁口机

H型钢液压校正机

端面铣床

双弧双丝门式埋弧焊机

端面坡口火焰切割机

半自动埋弧焊机

二氧化碳全自动焊接小车

二氧化碳气体保护焊机

全方位三维火焰自动切割机

6.1.4材料管理

钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

6.1.5主要构件加工工艺

1、H型构件加工工艺

本项目H型构件主要分布在楼层钢梁，其制作流程见表6.1.5-1。

表6.1.5-1H型构件加工工艺流程

1钢板预处理

2钢板矫平

3钢板及零件板切割下料

4零件二次矫平

5T型组立

6H型组立

7H型焊接

8H型矫正

9装焊连接板

10整体检测

11端部铣平

12端部钻孔

2、箱型构件加工工艺

本项目H型构件主要分布在楼层钢柱，其制作流程见表6.1.5-2。

表6.1.5-2箱型构件加工工艺流程

1箱型钢柱厚板的对接全熔透

2箱型柱下料

3箱型柱腹板坡口

4箱型柱组内隔板加工

5箱型柱组立

6箱型柱主焊缝焊接

7箱型柱电渣焊

8箱型柱火焰校正

9箱型柱端面铣

10箱型柱零件装配

11箱型柱底板、牛腿全熔透焊接

12箱型柱除锈

6.1.6钢结构运输

本工程所有钢构件的制作长度根据一般运输的规定和便利，构件长度一般情况不超过15m。由于项目位于三峡坝区安全保卫区，所有运输车辆需要提前两天将运输车辆行驶证、驾驶员驾驶证等证件信息发送至项目部，确保及时办理通行证。为了保证工程顺利进展，我们本着“安全第一，让业主满意”的原则，特制定以下方案：

1）运输计划：

生产部根据以上制作要求及进度要求，在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料按时到达施工现场。

2）运输信息互动图

为保证运输的实效及合理性，我公司采取工地现场人员与车间发货信息互动的方式。运输路线为：钢结构加工厂→沪渝高速（沪蓉高速）→翻坝高速→项目部，运输时间约为5小时55分钟。运输路线见图6.1.6-1。

图6.1.6-1钢结构运输路线图

3）运输：根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。

图6.1.6-2构件运输

根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前3天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次